溶接 プロセス で,強く,信頼 できる 溶接 は 偶然 に 起こる こと は あり ませ ん.しかし,複数の 要因 が 協調 し て 働い て いる 結果 です.その 中 に は,接合設計の徹底的な理解は,溶接品質を確保するための重要な要素の1つとして立っています専門的な溶接作業には,通常,溶接コードまたは規格に記載されている特定の設計要件が遵守される必要があります.共同設計は,操作者が確立された品質基準を満たすために使用しなければならない溶接方法を直接決定します.
例えば,T関節は通常,フィレット溶接を使用し,ブット関節は溝溶接を必要とし,ラップ関節もフィルレット溶接に依存し,コーナー関節はフィレットまたは溝溶接を使用することができます.この 記事 は,アメリカ 溶接 協会 (AWS) が 認め て いる 五 種 の 基本 的 な 溶接 接頭 を 検討 し,それぞれ に 関する 効果的な 溶接 技法 を 提供 し,優れた 結果 を 得る ため に 役立つ.
この接頭型は,同じ平面に2つの作業部位を配置し,その端が接触するか,作業部位の端に平行な根隙によって分離されます.この接頭型は,しばしばプレート,パイプ滑らかで流しやすい溶接表面を必要とする他の用途.例として,自動車の排気システム製造やドアパネル組成を含む.
バット 関節 は,適切に 組み合わさ れ 溶接 さ れ た 場合,例外 的 な 機械 的 力 を 提供 し ます.その デザイン の 変形 に は 次 の よう な もの が 含まれ ます.
材質の厚さと適用要件は,刃の準備が必要かどうかを決定する.ベーヴェルされた刃は一般的により強い溶接を生成するが,時間と材料の消費を増加させる.薄い材料 (1/8インチ未満) のために,刃の準備は不可能です.標準的なグラフです
バット関節の溶接のヒント:
角関節は,2つの作業部品が90度で出会い,L形を形成すると形成される.これらの関節は簡単に組み立てられ,通常は端の準備が最小限または全く不要である.一般的な用途は,溶接テーブルのような四角形のフレーム構造を含みます..
角関節は2つの構成があります. 閉ざされた (片方の作業部品の縁が他の片方の縁と合致する) と開いた (両方の金属厚さを露呈する角で出会う)選択は材料の厚さと必要な強さによって異なります.
薄い材料の開いた角関節では,移動速度が増加すると燃焼が防止される.V型は厚さに応じて,より多くのフィラー金属を必要とする可能性があります.閉ざされた角関節は,平凡な金属とのスムーズな移行のために磨きを可能にします.
適切な組み立ては,正確な90度の角度を確保し,潜在的な溶接歪みを考慮することが重要です.ジグや固定装置は,溶接中にアライナインを維持するのに役立ちます.
角関節の溶接のヒント:
エッジジョイントは,作業部品が平行またはほぼ平行なエッジに並べると発生します.これらのものは,重大なストレスの露出なしにアプリケーションに適しています.衝突や他のストレスに直面する部品の縁関節を避ける.
接頭型は,縁の準備によって異なります. 角形の縁または加工/床 V 溝,J 溝,または U 溝の構成 (バット接頭に似ている).適切な準備は浸透性と溶接カバーを改善します..固さ を 増す ため に,合体 の 多面 を 溶接 し て ください.
エッジジョイントは角ジョイントに似ているが,通常は外側ではなく内側に見られる.選択はアプリケーションのニーズと材料の厚さに依存する.外観が重要であれば,外観は,外側から選択される.溶接後の磨きで 表面が流れる.
エッジ関節の溶接のヒント:
ラップジョイントは,交差点に溶接が堆積されている,重なり合う作業部品の表面を特徴としています.これらは優れた機械性能を示しています.特に,加強のために重複の両側を溶接するとき.
必要な重複は,作業部品の厚さに依存する.厚い材料はより大きな重複を必要とする.一般的な用途には,車両の床設置や穴の修理など,シートやプレートの結合が含まれます.
薄い材料では,歪みや燃焼を最小限に抑えるために電流を削減し速度を増加します.
バット関節と比較して,ラップ関節は高ストレスの領域でより強い強度を提供しますが,より顕著な非フラッシュプロファイルを作成します.
ラップ関節の溶接のヒント:
T接頭は,作業部品の端が約90度交差して,T形の接頭が作られ,片端が他の端の表面に溶接する.これらの接頭は優れた機械的強度を提供します.特に両側から溶接すると構造鋼,パイプ,設備の製造で一般的です.
T関節は通常,最小限の準備を必要とし,適切なパラメータで簡単に溶接する.エッジは正方形のまままたは切断,加工,または磨きによって準備を受けることができます.
合同のストレスを背負う側に溶接を配置する.反対側からの衝撃または負荷が故障を引き起こす可能性があります.最大強度または双方向ストレスのために,両側を溶接します.
最も汎用的な関節の中で,T関節は,平面,水平,垂直,または上空の位置で快適に溶接する.平面でない位置付けに挑戦するいくつかのデザインとは異なり.90度の関節では,T関節は,平面,水平,垂直,または上空の位置で快適に溶接する.両面に適正に突入できるように45度の作業角度を使用する.厚さが違う場合は,より厚い材料に溶接を集中させる.
T関節の溶接のヒント:
特定の関節設計は他のものよりも大きなストレスに耐えられるので,適切な選択はアプリケーションの要件にとって重要です.基本的溶接の共同知識のマスターは,それぞれのプロジェクトのための最適な共同設計と技術選択を保証します.
溶接 プロセス で,強く,信頼 できる 溶接 は 偶然 に 起こる こと は あり ませ ん.しかし,複数の 要因 が 協調 し て 働い て いる 結果 です.その 中 に は,接合設計の徹底的な理解は,溶接品質を確保するための重要な要素の1つとして立っています専門的な溶接作業には,通常,溶接コードまたは規格に記載されている特定の設計要件が遵守される必要があります.共同設計は,操作者が確立された品質基準を満たすために使用しなければならない溶接方法を直接決定します.
例えば,T関節は通常,フィレット溶接を使用し,ブット関節は溝溶接を必要とし,ラップ関節もフィルレット溶接に依存し,コーナー関節はフィレットまたは溝溶接を使用することができます.この 記事 は,アメリカ 溶接 協会 (AWS) が 認め て いる 五 種 の 基本 的 な 溶接 接頭 を 検討 し,それぞれ に 関する 効果的な 溶接 技法 を 提供 し,優れた 結果 を 得る ため に 役立つ.
この接頭型は,同じ平面に2つの作業部位を配置し,その端が接触するか,作業部位の端に平行な根隙によって分離されます.この接頭型は,しばしばプレート,パイプ滑らかで流しやすい溶接表面を必要とする他の用途.例として,自動車の排気システム製造やドアパネル組成を含む.
バット 関節 は,適切に 組み合わさ れ 溶接 さ れ た 場合,例外 的 な 機械 的 力 を 提供 し ます.その デザイン の 変形 に は 次 の よう な もの が 含まれ ます.
材質の厚さと適用要件は,刃の準備が必要かどうかを決定する.ベーヴェルされた刃は一般的により強い溶接を生成するが,時間と材料の消費を増加させる.薄い材料 (1/8インチ未満) のために,刃の準備は不可能です.標準的なグラフです
バット関節の溶接のヒント:
角関節は,2つの作業部品が90度で出会い,L形を形成すると形成される.これらの関節は簡単に組み立てられ,通常は端の準備が最小限または全く不要である.一般的な用途は,溶接テーブルのような四角形のフレーム構造を含みます..
角関節は2つの構成があります. 閉ざされた (片方の作業部品の縁が他の片方の縁と合致する) と開いた (両方の金属厚さを露呈する角で出会う)選択は材料の厚さと必要な強さによって異なります.
薄い材料の開いた角関節では,移動速度が増加すると燃焼が防止される.V型は厚さに応じて,より多くのフィラー金属を必要とする可能性があります.閉ざされた角関節は,平凡な金属とのスムーズな移行のために磨きを可能にします.
適切な組み立ては,正確な90度の角度を確保し,潜在的な溶接歪みを考慮することが重要です.ジグや固定装置は,溶接中にアライナインを維持するのに役立ちます.
角関節の溶接のヒント:
エッジジョイントは,作業部品が平行またはほぼ平行なエッジに並べると発生します.これらのものは,重大なストレスの露出なしにアプリケーションに適しています.衝突や他のストレスに直面する部品の縁関節を避ける.
接頭型は,縁の準備によって異なります. 角形の縁または加工/床 V 溝,J 溝,または U 溝の構成 (バット接頭に似ている).適切な準備は浸透性と溶接カバーを改善します..固さ を 増す ため に,合体 の 多面 を 溶接 し て ください.
エッジジョイントは角ジョイントに似ているが,通常は外側ではなく内側に見られる.選択はアプリケーションのニーズと材料の厚さに依存する.外観が重要であれば,外観は,外側から選択される.溶接後の磨きで 表面が流れる.
エッジ関節の溶接のヒント:
ラップジョイントは,交差点に溶接が堆積されている,重なり合う作業部品の表面を特徴としています.これらは優れた機械性能を示しています.特に,加強のために重複の両側を溶接するとき.
必要な重複は,作業部品の厚さに依存する.厚い材料はより大きな重複を必要とする.一般的な用途には,車両の床設置や穴の修理など,シートやプレートの結合が含まれます.
薄い材料では,歪みや燃焼を最小限に抑えるために電流を削減し速度を増加します.
バット関節と比較して,ラップ関節は高ストレスの領域でより強い強度を提供しますが,より顕著な非フラッシュプロファイルを作成します.
ラップ関節の溶接のヒント:
T接頭は,作業部品の端が約90度交差して,T形の接頭が作られ,片端が他の端の表面に溶接する.これらの接頭は優れた機械的強度を提供します.特に両側から溶接すると構造鋼,パイプ,設備の製造で一般的です.
T関節は通常,最小限の準備を必要とし,適切なパラメータで簡単に溶接する.エッジは正方形のまままたは切断,加工,または磨きによって準備を受けることができます.
合同のストレスを背負う側に溶接を配置する.反対側からの衝撃または負荷が故障を引き起こす可能性があります.最大強度または双方向ストレスのために,両側を溶接します.
最も汎用的な関節の中で,T関節は,平面,水平,垂直,または上空の位置で快適に溶接する.平面でない位置付けに挑戦するいくつかのデザインとは異なり.90度の関節では,T関節は,平面,水平,垂直,または上空の位置で快適に溶接する.両面に適正に突入できるように45度の作業角度を使用する.厚さが違う場合は,より厚い材料に溶接を集中させる.
T関節の溶接のヒント:
特定の関節設計は他のものよりも大きなストレスに耐えられるので,適切な選択はアプリケーションの要件にとって重要です.基本的溶接の共同知識のマスターは,それぞれのプロジェクトのための最適な共同設計と技術選択を保証します.
