용접 과정 에서 강력 하고 신뢰성 있는 용접 은 결코 우연 이 아니라 여러 가지 요인 들 이 함께 작용 하는 결과 이다.합동 설계에 대한 철저한 이해는 용접 품질을 보장하는 중요한 요소 중 하나입니다전문 용접 작업은 일반적으로 용접 코드 또는 표준에 명시된 특정 설계 요구 사항을 준수해야합니다.공동 설계는 운영자가 정해진 품질 기준을 충족하기 위해 어떤 용접 방법을 사용해야하는지 직접 결정합니다..
예를 들어, T 관절은 일반적으로 필레 용접을 사용하며, 엉덩이 관절에는 굴레 용접이 필요하며, 랩 관절은 또한 굴레 용접에 의존하며, 코너 관절은 필레 또는 굴레 용접을 사용할 수 있습니다.이 기사 는 미국 용접 협회 (AWS) 가 인정 한 다섯 가지 기본 용접 조인트 종류 를 살펴보고, 우수한 결과 를 얻는 데 도움 이 될 수 있는 각각의 실용적인 용접 기술 을 제공 할 것 이다.
부트 관절은 두 개의 작업 조각을 같은 평면으로 배치하여 가장자리가 닿거나 작업 조각 가장자리에 평행한 뿌리 간격으로 분리됩니다. 이 유형의 관절은 종종 판을 연결합니다.파이프, 튜브 및 부드럽고 빨라지는 용접 표면을 필요로하는 다른 응용 프로그램. 예를 들어 자동차 배기 시스템 제조 또는 문 패널 조립을 포함한다.
적절 히 조립 하고 용접 할 때, 부트 관절 은 예외적 인 기계적 견고성 을 제공한다. 그 의 디자인 변형 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.
재료 두께와 응용 요구 사항은 가장자리 준비가 필요한지 여부를 결정합니다. 굽은 가장자리는 일반적으로 더 강한 용접을 생산하지만 시간과 재료 소비를 증가시킵니다.얇은 재료 (1/8 인치 이하) 에 가장자리를 준비하는 것이 불가능한 경우, 사각형 갈라진 디자인은 표준입니다.
엉덩이 관절 용접 팁:
각 관절은 두 개의 작업 조각이 90도에서 만나 L 모양을 만들 때 형성됩니다. 이러한 관절은 쉽게 조립되며 일반적으로 가장자리에 최소한의 준비 또는 전혀 필요하지 않습니다.일반적인 응용 프로그램은 용접 테이블과 같은 사각형 프레임 구조를 포함한다..
각 관절은 두 가지 구성으로 나타납니다. 닫힌 (작품 한쪽 가장자리가 다른 한쪽 가장자리와 함께 빨라집니다) 및 개방 (변이 모퉁이에 만나 두 금속 두께를 드러냅니다.)선택은 재료 두께와 필요한 강도에 달려 있습니다..
얇은 재질의 열린 코너 관절의 경우, 이동 속도가 증가하면 타는 것을 방지합니다. V 모양은 두께에 따라 더 많은 필러 금속이 필요할 수 있습니다.닫힌 코너 관절은 평형 금속과 부드러운 전환을 위해 닦을 수 있습니다.
적절한 조립은 정확한 90도 각을 보장하고 잠재적 인 용접 왜곡을 고려하는 것이 중요합니다. 조그 또는 고정 장치는 용접 도중 정렬을 유지하는 데 도움이됩니다.
코너 관절 용접 팁:
가장자리 관절은 작업 조각이 평행 또는 거의 평행한 가장자리와 정렬 될 때 발생합니다. 이러한 응용 프로그램은 상당한 스트레스 노출없이 적합합니다.충돌 또는 다른 스트레스에 직면 한 구성 요소에 대한 가장자리 관절을 피하십시오..
관절 유형은 가장자리 준비 칸 가장자리 또는 가공 / 땅 V-구조, J-구조 또는 U-구조 구성 (바트 관절과 유사) 에 따라 다릅니다. 적절한 준비는 침투와 용접 커버지를 향상시킵니다..더 단단하기 위해, 관절의 여러 면을 용접합니다.
가장자리 관절은 각 관절과 비슷하지만 일반적으로 외부보다는 내부로 나타납니다. 선택은 응용 필요와 재료 두께에 달려 있습니다. 외모가 중요한 경우,용접 후 깎는 것은 맑은 표면을 만듭니다..
엣지 관절 용접 팁:
랩 융합은 겹치는 작업 조각 표면을 특징으로하며, 교차점에 용접이 배치되어 있습니다. 이들은 우수한 기계적 특성을 보여줍니다.특히 추가 강화를 위해 겹치는 양쪽을 용접 할 때.
요구되는 중복은 작업 조각 두께에 따라 달라집니다. 두꺼운 재료는 더 많은 중복이 필요합니다. 일반적인 응용 분야는 차량 바닥 설치 또는 구멍 수리와 같은 접합 시트 또는 판을 포함합니다.
얇은 재료의 경우, 왜곡과 연소량을 최소화하기 위해 전류를 줄이고 속도를 높입니다.
엉덩이 관절과 비교할 때, 허리 관절은 높은 스트레스 영역에서 더 큰 힘을 제공하지만 더 눈에 띄는, 플러시하지 않는 프로파일을 만듭니다.
랩 관절 용접 팁:
T 관절은 작업 조각 가장자리가 약 90도에서 교차하여 T 모양의 모양을 만들 때 형성됩니다. 한 가장자리가 다른 가장자리에 용접됩니다.특히 양쪽에서 용접할 때구조용 철강, 파이프 및 장비 제조에서 일반적입니다.
T 관절은 일반적으로 최소한의 준비가 필요하며 적절한 매개 변수와 함께 쉽게 용접됩니다. 가장자리는 사각형으로 유지되거나 절단, 가공 또는 밀링을 통해 준비 될 수 있습니다.
부착 용접은 합동의 스트레스 운반 측면에 위치합니다. 반대쪽의 충격 또는 부하가 실패를 일으킬 수 있습니다. 최대 강도 또는 양방향 스트레스에 대해 양쪽을 용접하십시오.
가장 다재다능한 관절 중에서는 T 관절이 평면, 수평, 수직 또는 상위 위치에서 편안하게 용접됩니다. 평면이 아닌 위치에 도전하는 일부 디자인과는 달리. 90도 관절의 경우,두 작업 조각에 적절한 침투를 보장하기 위해 45도 작업 각도를 사용두께가 다르면 더 두꺼운 물질에 더 많은 용접을 집중하십시오.
T-조합 용접 팁:
일부 합동 설계는 다른 것보다 더 큰 스트레스에 견딜 수 있으므로 적절한 선택은 응용 요구 사항에 매우 중요합니다.기본 용접 공동 지식을 마스터하는 것은 각 프로젝트에 대한 최적의 공동 설계 및 기술 선택을 보장합니다..
용접 과정 에서 강력 하고 신뢰성 있는 용접 은 결코 우연 이 아니라 여러 가지 요인 들 이 함께 작용 하는 결과 이다.합동 설계에 대한 철저한 이해는 용접 품질을 보장하는 중요한 요소 중 하나입니다전문 용접 작업은 일반적으로 용접 코드 또는 표준에 명시된 특정 설계 요구 사항을 준수해야합니다.공동 설계는 운영자가 정해진 품질 기준을 충족하기 위해 어떤 용접 방법을 사용해야하는지 직접 결정합니다..
예를 들어, T 관절은 일반적으로 필레 용접을 사용하며, 엉덩이 관절에는 굴레 용접이 필요하며, 랩 관절은 또한 굴레 용접에 의존하며, 코너 관절은 필레 또는 굴레 용접을 사용할 수 있습니다.이 기사 는 미국 용접 협회 (AWS) 가 인정 한 다섯 가지 기본 용접 조인트 종류 를 살펴보고, 우수한 결과 를 얻는 데 도움 이 될 수 있는 각각의 실용적인 용접 기술 을 제공 할 것 이다.
부트 관절은 두 개의 작업 조각을 같은 평면으로 배치하여 가장자리가 닿거나 작업 조각 가장자리에 평행한 뿌리 간격으로 분리됩니다. 이 유형의 관절은 종종 판을 연결합니다.파이프, 튜브 및 부드럽고 빨라지는 용접 표면을 필요로하는 다른 응용 프로그램. 예를 들어 자동차 배기 시스템 제조 또는 문 패널 조립을 포함한다.
적절 히 조립 하고 용접 할 때, 부트 관절 은 예외적 인 기계적 견고성 을 제공한다. 그 의 디자인 변형 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.
재료 두께와 응용 요구 사항은 가장자리 준비가 필요한지 여부를 결정합니다. 굽은 가장자리는 일반적으로 더 강한 용접을 생산하지만 시간과 재료 소비를 증가시킵니다.얇은 재료 (1/8 인치 이하) 에 가장자리를 준비하는 것이 불가능한 경우, 사각형 갈라진 디자인은 표준입니다.
엉덩이 관절 용접 팁:
각 관절은 두 개의 작업 조각이 90도에서 만나 L 모양을 만들 때 형성됩니다. 이러한 관절은 쉽게 조립되며 일반적으로 가장자리에 최소한의 준비 또는 전혀 필요하지 않습니다.일반적인 응용 프로그램은 용접 테이블과 같은 사각형 프레임 구조를 포함한다..
각 관절은 두 가지 구성으로 나타납니다. 닫힌 (작품 한쪽 가장자리가 다른 한쪽 가장자리와 함께 빨라집니다) 및 개방 (변이 모퉁이에 만나 두 금속 두께를 드러냅니다.)선택은 재료 두께와 필요한 강도에 달려 있습니다..
얇은 재질의 열린 코너 관절의 경우, 이동 속도가 증가하면 타는 것을 방지합니다. V 모양은 두께에 따라 더 많은 필러 금속이 필요할 수 있습니다.닫힌 코너 관절은 평형 금속과 부드러운 전환을 위해 닦을 수 있습니다.
적절한 조립은 정확한 90도 각을 보장하고 잠재적 인 용접 왜곡을 고려하는 것이 중요합니다. 조그 또는 고정 장치는 용접 도중 정렬을 유지하는 데 도움이됩니다.
코너 관절 용접 팁:
가장자리 관절은 작업 조각이 평행 또는 거의 평행한 가장자리와 정렬 될 때 발생합니다. 이러한 응용 프로그램은 상당한 스트레스 노출없이 적합합니다.충돌 또는 다른 스트레스에 직면 한 구성 요소에 대한 가장자리 관절을 피하십시오..
관절 유형은 가장자리 준비 칸 가장자리 또는 가공 / 땅 V-구조, J-구조 또는 U-구조 구성 (바트 관절과 유사) 에 따라 다릅니다. 적절한 준비는 침투와 용접 커버지를 향상시킵니다..더 단단하기 위해, 관절의 여러 면을 용접합니다.
가장자리 관절은 각 관절과 비슷하지만 일반적으로 외부보다는 내부로 나타납니다. 선택은 응용 필요와 재료 두께에 달려 있습니다. 외모가 중요한 경우,용접 후 깎는 것은 맑은 표면을 만듭니다..
엣지 관절 용접 팁:
랩 융합은 겹치는 작업 조각 표면을 특징으로하며, 교차점에 용접이 배치되어 있습니다. 이들은 우수한 기계적 특성을 보여줍니다.특히 추가 강화를 위해 겹치는 양쪽을 용접 할 때.
요구되는 중복은 작업 조각 두께에 따라 달라집니다. 두꺼운 재료는 더 많은 중복이 필요합니다. 일반적인 응용 분야는 차량 바닥 설치 또는 구멍 수리와 같은 접합 시트 또는 판을 포함합니다.
얇은 재료의 경우, 왜곡과 연소량을 최소화하기 위해 전류를 줄이고 속도를 높입니다.
엉덩이 관절과 비교할 때, 허리 관절은 높은 스트레스 영역에서 더 큰 힘을 제공하지만 더 눈에 띄는, 플러시하지 않는 프로파일을 만듭니다.
랩 관절 용접 팁:
T 관절은 작업 조각 가장자리가 약 90도에서 교차하여 T 모양의 모양을 만들 때 형성됩니다. 한 가장자리가 다른 가장자리에 용접됩니다.특히 양쪽에서 용접할 때구조용 철강, 파이프 및 장비 제조에서 일반적입니다.
T 관절은 일반적으로 최소한의 준비가 필요하며 적절한 매개 변수와 함께 쉽게 용접됩니다. 가장자리는 사각형으로 유지되거나 절단, 가공 또는 밀링을 통해 준비 될 수 있습니다.
부착 용접은 합동의 스트레스 운반 측면에 위치합니다. 반대쪽의 충격 또는 부하가 실패를 일으킬 수 있습니다. 최대 강도 또는 양방향 스트레스에 대해 양쪽을 용접하십시오.
가장 다재다능한 관절 중에서는 T 관절이 평면, 수평, 수직 또는 상위 위치에서 편안하게 용접됩니다. 평면이 아닌 위치에 도전하는 일부 디자인과는 달리. 90도 관절의 경우,두 작업 조각에 적절한 침투를 보장하기 위해 45도 작업 각도를 사용두께가 다르면 더 두꺼운 물질에 더 많은 용접을 집중하십시오.
T-조합 용접 팁:
일부 합동 설계는 다른 것보다 더 큰 스트레스에 견딜 수 있으므로 적절한 선택은 응용 요구 사항에 매우 중요합니다.기본 용접 공동 지식을 마스터하는 것은 각 프로젝트에 대한 최적의 공동 설계 및 기술 선택을 보장합니다..
