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전문가 들 이 크레인 안전 을 위해 철 로프 검사 를 강조 한다
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전문가 들 이 크레인 안전 을 위해 철 로프 검사 를 강조 한다

2026-02-11
Latest company blogs about 전문가 들 이 크레인 안전 을 위해 철 로프 검사 를 강조 한다

철 로프 는 들어 올리는 작업 에서 안전 을 위한 중요 한 생명 선 으로 작용 한다. 이 "안전 선"에 있는 어떤 위험 도 재앙적 인 사고 로 이어질 수 있다.이 문서에서는 직업 안전 및 건강 관리 (OSHA) 표준 1926에 기초한 철사 로프 검사 프로토콜에 대한 포괄적 인 가이드를 제공합니다..1413, 크레인 운영자에게 실력 로프 결함을 식별하고 해결하는 전문적인 지침을 제공합니다.

I. 개요

OSHA 표준 1926.1413은 로프 결함으로 인한 사고를 방지하기 위해 들어올림 장비에 대한 철회 로프 검사에 대한 세부 요구 사항을 설정합니다.이 규정은 검사 주파수를 포함합니다., 인력 자격, 검사 내용, 결함 분류 및 시정 조치. 적절한 구현은 잠재적 인 안전 위험을 식별하고 제거하는 데 도움이됩니다.근로자 보호 및 장비 손상을 줄이기.

II. 검사 유형 및 빈도

와이어 로프 검사는 철저성과 시기를 기준으로 세 가지 유형으로 분류됩니다.

1셔프트 검사
  • 주파수:각 장비 사용 전에
  • 검사장:권한 있는 사람
  • 적용 범위:교대 중에 사용될 수 있는 로프의 시각적 검사 (운동 및 서있는 로프를 포함하여) 는 왜곡, 부식, 전기 활 손상과 같은 눈에 보이는 결함에 초점을 맞추고,최종 연결 문제부러진 유선
  • 참고:로프 풀거나 붐 낮추는 것이 필요하지 않습니다.
2월간 검사
  • 주파수:30일마다
  • 검사장:권한 있는 사람
  • 적용 범위:일차 검사 항목과 연례 검사에서 모니터링을 필요로 하는 결함
  • 서류:기록은 1926.1412에 따라 유지해야합니다.
3연간/종합 검사
  • 주파수:최소 12개월마다
  • 검사장:자격을 가진 사람
  • 적용 범위:로프 전체 길이를 철저히 검사하고, 특히 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
    • 정기 검사 중 검사하기 어려운 지역
    • 반전 굽기 부문
    • 셰이브 접촉점
    • 중요한 영역: 붐 호프 및 루핑 로프 (특히 역구로), 드럼 플랜지/크로스오버 포인트, 끝 연결 및 제한된 이동 영역
  • 예외:장비 구성으로 인해 실용적이지 않을 경우, 론링 로프는 검사 기간을 최대 18개월까지 연장할 수 있습니다.
  • 서류:기록은 1926.1412 (f) (7).에 따라 유지해야합니다.
III. 검사 자격

모든 검사는 적정 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.

  • 권한 있는 사람:철사망의 위험을 식별하는 데 지식이 있으며, 교정 조치를 취할 권한이 있습니다 (운전 교대 및 월별 검사)
  • 자격자:교육, 훈련 및 경험을 통해 전문성을 입증 (해마다 검사를 수행)
IV. 결함 분류 및 처리

결함은 심각성에 따라 분류되며 그에 따른 조치를 취합니다.

1제1급 결함

정의:윙크, 분쇄, 새집, 핵심 고장 징후 또는 튀어나온 핵을 포함한 구조 손상

행동:전문 인에 의해 즉시 평가합니다. 위험 경우 다음 단계까지 사용을 금지합니다.

  • 로프 교체, 또는
  • 절단으로 결함 제거 (결합이 허용되지 않습니다)

참고:단축 후, 최소 두 개의 랩이 가장 낮은 갈고리 / 붐 위치에서 드럼에 남아 있는지 확인

2제2급 결함

정의:부러진 선 또는 지름 감소가 5%를 초과하는 경우

임계:

  • 달리는 로프:1층당 무작위적으로 찢어진 선 6개 이상 또는 한 줄에 3개 이상
  • 회전 저항 로프:6개의 로프 지름의 2개 이상의 부러진 선 또는 30개의 로프 지름의 4개 이상의
  • 서 있는 로프:부러진 선 2개 이상 (끝 연결을 제외한)

행동:제조업체의 폐기 기준이 충족되거나 교체 될 때까지 사용을 금지합니다.

33급 결함

정의:회전 저항 로프, 전력 선 접촉 또는 부러진 실의 코어 돌출

행동:즉시 사용 금지. 전력 라인 접촉 손상을 위해 수리 허용되지 않습니다.

V. 중요 검사 구역

특히 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

  • 회전 내성 로프 (내부 손상 위험이 높다)
  • 붐 호프 및 루핑 로프 (고위 스트레스 영역)
  • 드럼 접촉점 (플랜지, 크로스오버)
  • 끝 연결 (스트레스 집중점)
  • 무리가 있는 곳 근처의 이동 제한 구역
VI. 추가적 고려 사항
  • 윤활:검사 를 방해 하는 윤활료 를 피하라
  • 서류:필요한 보관 기간 동안 검사 기록을 유지합니다.
  • 태그:1926.1417 (f) (1) 조에 따라 안전하지 않은 로프를 명확히 표시하십시오.
VII. 로프 교체

로프가 폐기 기준에 도달하면, 제조업체의 사양을 따라 호환된 로프를 사용하여 교체해야합니다. 설치 후 검사는 적절한 설치를 확인합니다.

VIII. 결론

OSHA 표준에 따라 철사선을 정기적으로 검사하는 것은 승강기 사고를 예방하는 데 필수적입니다. 이러한 프로토콜의 적절한 구현은 운영 안전을 보장하고 직원을 보호합니다.모든 크레인 운영자는 이러한 검사 요구 사항을 철저히 이해하고 일관되게 적용해야 합니다..

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전문가 들 이 크레인 안전 을 위해 철 로프 검사 를 강조 한다
2026-02-11
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철 로프 는 들어 올리는 작업 에서 안전 을 위한 중요 한 생명 선 으로 작용 한다. 이 "안전 선"에 있는 어떤 위험 도 재앙적 인 사고 로 이어질 수 있다.이 문서에서는 직업 안전 및 건강 관리 (OSHA) 표준 1926에 기초한 철사 로프 검사 프로토콜에 대한 포괄적 인 가이드를 제공합니다..1413, 크레인 운영자에게 실력 로프 결함을 식별하고 해결하는 전문적인 지침을 제공합니다.

I. 개요

OSHA 표준 1926.1413은 로프 결함으로 인한 사고를 방지하기 위해 들어올림 장비에 대한 철회 로프 검사에 대한 세부 요구 사항을 설정합니다.이 규정은 검사 주파수를 포함합니다., 인력 자격, 검사 내용, 결함 분류 및 시정 조치. 적절한 구현은 잠재적 인 안전 위험을 식별하고 제거하는 데 도움이됩니다.근로자 보호 및 장비 손상을 줄이기.

II. 검사 유형 및 빈도

와이어 로프 검사는 철저성과 시기를 기준으로 세 가지 유형으로 분류됩니다.

1셔프트 검사
  • 주파수:각 장비 사용 전에
  • 검사장:권한 있는 사람
  • 적용 범위:교대 중에 사용될 수 있는 로프의 시각적 검사 (운동 및 서있는 로프를 포함하여) 는 왜곡, 부식, 전기 활 손상과 같은 눈에 보이는 결함에 초점을 맞추고,최종 연결 문제부러진 유선
  • 참고:로프 풀거나 붐 낮추는 것이 필요하지 않습니다.
2월간 검사
  • 주파수:30일마다
  • 검사장:권한 있는 사람
  • 적용 범위:일차 검사 항목과 연례 검사에서 모니터링을 필요로 하는 결함
  • 서류:기록은 1926.1412에 따라 유지해야합니다.
3연간/종합 검사
  • 주파수:최소 12개월마다
  • 검사장:자격을 가진 사람
  • 적용 범위:로프 전체 길이를 철저히 검사하고, 특히 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
    • 정기 검사 중 검사하기 어려운 지역
    • 반전 굽기 부문
    • 셰이브 접촉점
    • 중요한 영역: 붐 호프 및 루핑 로프 (특히 역구로), 드럼 플랜지/크로스오버 포인트, 끝 연결 및 제한된 이동 영역
  • 예외:장비 구성으로 인해 실용적이지 않을 경우, 론링 로프는 검사 기간을 최대 18개월까지 연장할 수 있습니다.
  • 서류:기록은 1926.1412 (f) (7).에 따라 유지해야합니다.
III. 검사 자격

모든 검사는 적정 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.

  • 권한 있는 사람:철사망의 위험을 식별하는 데 지식이 있으며, 교정 조치를 취할 권한이 있습니다 (운전 교대 및 월별 검사)
  • 자격자:교육, 훈련 및 경험을 통해 전문성을 입증 (해마다 검사를 수행)
IV. 결함 분류 및 처리

결함은 심각성에 따라 분류되며 그에 따른 조치를 취합니다.

1제1급 결함

정의:윙크, 분쇄, 새집, 핵심 고장 징후 또는 튀어나온 핵을 포함한 구조 손상

행동:전문 인에 의해 즉시 평가합니다. 위험 경우 다음 단계까지 사용을 금지합니다.

  • 로프 교체, 또는
  • 절단으로 결함 제거 (결합이 허용되지 않습니다)

참고:단축 후, 최소 두 개의 랩이 가장 낮은 갈고리 / 붐 위치에서 드럼에 남아 있는지 확인

2제2급 결함

정의:부러진 선 또는 지름 감소가 5%를 초과하는 경우

임계:

  • 달리는 로프:1층당 무작위적으로 찢어진 선 6개 이상 또는 한 줄에 3개 이상
  • 회전 저항 로프:6개의 로프 지름의 2개 이상의 부러진 선 또는 30개의 로프 지름의 4개 이상의
  • 서 있는 로프:부러진 선 2개 이상 (끝 연결을 제외한)

행동:제조업체의 폐기 기준이 충족되거나 교체 될 때까지 사용을 금지합니다.

33급 결함

정의:회전 저항 로프, 전력 선 접촉 또는 부러진 실의 코어 돌출

행동:즉시 사용 금지. 전력 라인 접촉 손상을 위해 수리 허용되지 않습니다.

V. 중요 검사 구역

특히 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

  • 회전 내성 로프 (내부 손상 위험이 높다)
  • 붐 호프 및 루핑 로프 (고위 스트레스 영역)
  • 드럼 접촉점 (플랜지, 크로스오버)
  • 끝 연결 (스트레스 집중점)
  • 무리가 있는 곳 근처의 이동 제한 구역
VI. 추가적 고려 사항
  • 윤활:검사 를 방해 하는 윤활료 를 피하라
  • 서류:필요한 보관 기간 동안 검사 기록을 유지합니다.
  • 태그:1926.1417 (f) (1) 조에 따라 안전하지 않은 로프를 명확히 표시하십시오.
VII. 로프 교체

로프가 폐기 기준에 도달하면, 제조업체의 사양을 따라 호환된 로프를 사용하여 교체해야합니다. 설치 후 검사는 적절한 설치를 확인합니다.

VIII. 결론

OSHA 표준에 따라 철사선을 정기적으로 검사하는 것은 승강기 사고를 예방하는 데 필수적입니다. 이러한 프로토콜의 적절한 구현은 운영 안전을 보장하고 직원을 보호합니다.모든 크레인 운영자는 이러한 검사 요구 사항을 철저히 이해하고 일관되게 적용해야 합니다..