ผู้เชี่ยวชาญเน้นการตรวจเชือกสายเพื่อความปลอดภัยของเครน

ใน การ ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยก เครื่อง ยกบทความนี้ให้แนวทางที่ครบถ้วนเกี่ยวกับโปรโตคอลการตรวจเชือกสายใยโดยใช้มาตรฐานการรักษาความปลอดภัยและสุขภาพในการทํางาน (OSHA) 1926.1413, ให้คําแนะนํามืออาชีพสําหรับผู้ใช้เครน ในการระบุและแก้ไขความบกพร่องของสายไหม

มาตรฐานของ OSHA 1926.1413 กําหนดข้อบังคับรายละเอียดสําหรับการตรวจสอบเชือกสายไฟบนอุปกรณ์ยก เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการบกพร่องเชือกกฎหมายนี้ครอบคลุมความถี่ของการตรวจ, คุณสมบัติบุคลากร, เนื้อหาการตรวจสอบ, การจัดหมวดหมู่ความบกพร่อง, และมาตรการแก้ไขป้องกันแรงงานและลดความเสียหายของอุปกรณ์.

การตรวจเชือกสายไฟแบ่งออกเป็นสามประเภทตามความละเอียดและเวลา:

• ความถี่:ก่อนการใช้อุปกรณ์
• ผู้ตรวจสอบ:บุคคลที่มีความสามารถ
• สาขาใช้งาน:การตรวจดูเชือกที่อาจใช้ในช่วงการเปลี่ยน (รวมถึงเชือกที่ใช้ในการเดินและยืน) โดยเน้นความบกพร่องที่เห็นได้ชัด เช่น การบิดเบือน, การกัดสลาย, การเสียหายจากวงโค้งไฟฟ้าปัญหาการเชื่อมต่อปลายและสายไฟที่หัก
• หมายเหตุ:ไม่จําเป็นต้องปลดเชือกหรือลดพุ่ม

• ความถี่:ทุก 30 วัน
• ผู้ตรวจสอบ:บุคคลที่มีความสามารถ
• สาขาใช้งาน:ประกอบด้วยรายการการตรวจสอบต่อสลับทั้งหมดบวกกับความบกพร่องใด ๆ ที่จําเป็นต้องติดตามจากการตรวจสอบประจําปี
• เอกสาร:บันทึกต้องถูกเก็บไว้ตาม § 1926.1412 ((e) ((3)

• ความถี่:ขั้นต่ําทุก 12 เดือน
• ผู้ตรวจสอบ:บุคคลที่มีคุณสมบัติ
• สาขาใช้งาน:การตรวจสอบความยาวของเชือกทั้งหมด โดยให้ความสนใจเฉพาะอย่างยิ่ง
  • พื้นที่ที่ยากที่จะตรวจสอบระหว่างการตรวจสอบประจํา
  • ผนังบิดกลับ
  • จุดสัมผัส sheave
  • พื้นที่สําคัญ: สายยกและสายลูฟฟ์ (โดยเฉพาะที่มุมกลับ), ดรัมฟลานจ์ / จุดแคร์สโอเวอร์, การเชื่อมต่อปลายและพื้นที่การเคลื่อนไหวที่จํากัด
• ยกเว้น:เมื่อไม่เหมาะสมเนื่องจากการปรับแต่งอุปกรณ์ สายเชือกวิ่งสามารถขยายการตรวจสอบไปถึง 18 เดือนสูงสุด; สายยืนจนถึงการถอดรหัส
• เอกสาร:บันทึกต้องเก็บตาม § 1926.1412 ((f) ((7)

การตรวจสอบทั้งหมดจะต้องดําเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสม

• บุคคลที่มีอํานาจมีความรู้ในการระบุอันตรายของสายไหม มีอํานาจในการดําเนินการแก้ไข (ดําเนินการเปลี่ยนและตรวจสอบรายเดือน)
• ผู้มีคุณสมบัติ:การแสดงความเชี่ยวชาญผ่านการศึกษา การฝึกอบรม และประสบการณ์ (ดําเนินการตรวจสอบประจําปี)

ความบกพร่องถูกแบ่งตามความรุนแรง โดยมีการกระทําที่ตรงกัน

คํานิยาม:ความเสียหายทางโครงสร้างรวมถึงการบิด, การบด, การกรงนก, สัญญาณการล้มเหลวของแกนหรือแกนที่เด่น

การกระทํา:การประเมินโดยทันทีโดยบุคคลที่มีความสามารถ หากเป็นอันตราย ห้ามใช้จนกว่า:

• การเปลี่ยนเชือก
• การกําจัดความบกพร่องโดยการตัด (ไม่อนุญาตการผสม)

หมายเหตุ:หลังจากการสั้น, ให้แน่ใจว่าอย่างน้อย 2 รวมยังคงอยู่บนกลองที่ตําแหน่งล่างสุดของตะขอ / โบม

คํานิยาม:สายไฟที่หักมากเกินไปหรือการลดวงกว้างเกิน 5%

ขั้นต่ํา:

• สายด่วน:> 6 สายด้ายแตกสุ่มต่อชั้นหรือ > 3 ในเส้นหนึ่ง
• สายด้ายกันหมุน:> 2 สายสับในกว้างสาย 6 หรือ > 4 กว้างสาย 30
• เชือกยืน:> 2 สายแตกต่อชั้น (ไม่รวมสายต่อปลาย)

การกระทํา:ห้ามใช้จนกว่าจะตรงกับเกณฑ์การกําจัดของผู้ผลิต หรือการเปลี่ยน

คํานิยาม:ผุ้นระบายแกนในเชือกที่ทนต่อการหมุน ติดต่อสายไฟฟ้า หรือเส้นสลาย

การกระทํา:ห้ามใช้งานทันที ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมสําหรับความเสียหายจากการติดต่อสายไฟฟ้า

ควรให้ความสนใจเฉพาะอย่างยิ่งต่อ:

• เชือกที่ทนต่อการหมุน (ความเสี่ยงการเสียหายภายในที่สูงขึ้น)
• สายยกพูลและสายลูฟฟ์ (บริเวณที่มีความเครียดสูง)
• จุดสัมผัสของกลอง (กลอง, crossover)
• การเชื่อมต่อปลาย (จุดปริมาณความเครียด)
• พื้นที่จํากัดการเคลื่อนไหว ใกล้ผง

• การปรับน้ํามัน:หลีกเลี่ยงน้ํามันลื่นที่บกวนการตรวจสอบ
• เอกสาร:จัดทําบันทึกการตรวจสอบสําหรับระยะเวลาการเก็บรักษาที่จําเป็น
• การติดป้าย:ระบุชัดเจนว่าสายใยที่ไม่ปลอดภัยตาม § 1926.1417 ((f) ((1)

เมื่อเชือกบรรลุเกณฑ์การโยนทิ้ง การเปลี่ยนต้องปฏิบัติตามรายละเอียดของผู้ผลิต โดยใช้เชือกที่สอดคล้อง การตรวจสอบหลังการติดตั้งตรวจสอบการติดตั้งอย่างถูกต้อง

การตรวจสอบสายใยไฟฟ้าเป็นประจําตามมาตรฐานของ OSHA เป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันอุบัติเหตุในการยก. การดําเนินงานตามระเบียบนี้อย่างเหมาะสมจะรับประกันความปลอดภัยในการดําเนินงานและคุ้มครองบุคลากร.ผู้ประกอบการเครนทุกคนควรเข้าใจอย่างละเอียดและใช้ตามมาตรฐานการตรวจสอบเหล่านี้.