Unirope veröffentlicht Leitfaden zur Sicherheit bei der Inspektion von Stahldrahtseilen

In der Welt des Hebens dienen Drahtseile als unbekannte Helden, die leise enorme Lasten tragen und gleichzeitig Sicherheit mit Effizienz verbinden.Drahtseile werden mit der Zeit unweigerlich abgenutztDie Erkennung der Anzeichen einer Verschlechterung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit.

Die moderne Herstellung von Drahtseilen hat sich erheblich weiterentwickelt, wobei verschiedene spezialisierte Behandlungen Produkte mit einzigartigen Eigenschaften geschaffen haben.Viele heutige Drahtseile unterziehen sich Prozessen wie dem "Verdichten"Diese absichtlichen Änderungen können von unerfahrenen Prüfern manchmal fälschlicherweise für Verschleiß gehalten werden.

Um eine falsche Diagnose zu vermeiden, sollten Sie Teile des Seils untersuchen, die nicht abgenutzt wurden, wie etwa Sicherheitsschläuche an Trommeln oder Abschnitte in der Nähe von Endverbindungen.Diese Bereiche erhalten typischerweise den ursprünglichen Zustand des Seils und dienen als zuverlässige Vergleichspunkte.

• Gründliche Überprüfung der Herstellerspezifikationen, um die Seilmerkmale zu verstehen
• Vergleichen Sie abgenutzte Abschnitte mit ungestörten Referenzbereichen
• Fragen Sie technische Experten nach, wenn Sie sich über die Spezifikationen der Seile nicht sicher sind

Reibung zwischen Drahtseilen und Strängen, Trommeln oder anderen Bauteilen verursacht natürlich den Verschleiß des Drahtes.Regelmäßige Messung der Verschleißtiefe mit Hilfe spezialisierter Werkzeuge wie Schnalle oder Verschleißmessgeräte ist unerlässlichDie kritische Sicherheitsschwelle tritt auf, wenn der Verschleiß ein Drittel des Drahtdurchmesser überschreitet - an diesem Punkt ist ein sofortiger Seilwechsel obligatorisch.

Neue Drahtseile erfahren typischerweise eine leichte Durchmesserreduzierung während der anfänglichen Belastung, wenn sich die inneren Komponenten anpassen.Die Festlegung von Ausgangsmessungen nach diesem Aufschlüsselungszeitraum schafft Referenzpunkte für zukünftige BewertungenNachträgliche Durchmesserkürzungen können darauf hindeuten:

• Übermäßiger Verschleiß des Außendrahtes
• Abbau der Kernstütze
• Innere oder äußere Korrosion
• Innere Drahtfrakturen

Während eine allmähliche Reduzierung des Durchmessers während der gesamten Lebensdauer eines Seils normal ist, signalisiert eine beschleunigte Reduzierung oft eine Kernverschlechterung, die sofortige Aufmerksamkeit erfordert.

Der Seilkern bietet eine strukturelle Unterstützung und hält die richtige Konfiguration aufrecht.Zu den Erkennungsmethoden gehören eine visuelle Untersuchung auf Schmierstoffdurchsickerung oder eine akustische Auswertung durch Seilkopf..

Die Sicherheitsbeurteilungen müssen mehrere miteinander verbundene Faktoren berücksichtigen, anstatt sich ausschließlich auf Durchmessermessungen zu stützen.Die Ergebnisse der Studie zeigen, dass die0,5% bis 9%), was für die Bewertungsbeauftragten eine mögliche Verwirrung hervorruft.

• Durchführung regelmäßiger Inspektionspläne mit detaillierter Dokumentation
• Auswahl geeigneter Schmierstoffe auf der Grundlage der betrieblichen Anforderungen
• Um vorzeitiges Altern zu verhindern, halten Sie sich streng an Grenzwerte der Belastung
• Bei Anzeichen von Anomalien sofort einstellen.

Eine ordnungsgemäße Schmierung verlängert die Lebensdauer erheblich, indem sie die innere Reibung verringert und Korrosion verhindert.

• Ausgezeichnete Durchdringungsfähigkeit
• Starke Klebegüter
• Überlegene Antioxidation und Rostverhütung
• Stabile Leistung bei extremen Temperaturen

Überlastung ist eine Hauptursache für das Versagen von Drahtseilen, die Verschleiß und Müdigkeit beschleunigt und möglicherweise katastrophale Bruchfälle verursacht.Es ist notwendig, den Betrieb sofort einzustellen, wenn:

• Sichtbare Drahtfrakturen
• Abnormale Oberflächenbedingungen
• Ungewöhnliche Betriebslärme
• Unregelmäßige Bewegungsmuster