Unirope publica una guía de inspección de cables de alambre de acero para la seguridad

En el mundo de las operaciones de elevación, las cuerdas de alambre sirven como héroes desconocidos, soportando silenciosamente enormes cargas mientras conectan seguridad con eficiencia.Las cuerdas de alambre inevitablemente experimentan desgaste con el tiempoReconocer los signos de deterioro es crucial para mantener la seguridad operativa.

La fabricación moderna de cuerdas de alambre ha evolucionado significativamente, con varios tratamientos especializados que crean productos con características únicas.Muchas cuerdas de alambre contemporáneas se someten a procesos como "compactarLas modificaciones intencionadas a veces pueden ser confundidas con desgaste por los inspectores inexpertos.

Para evitar diagnósticos erróneos, examine las secciones de la cuerda que no hayan sido sometidas a desgaste, como los envoltorios de seguridad en los tambores o los segmentos cerca de las conexiones finales.Estas áreas suelen mantener la condición original de la cuerda y sirven como puntos de referencia confiables para la comparación.

• Revise a fondo las especificaciones del fabricante para comprender las características de la cuerda
• Compare las secciones gastadas con las zonas de referencia no perturbadas
• Consulte a expertos técnicos cuando no esté seguro de las especificaciones de las cuerdas

La fricción entre las cuerdas de alambre y las gavillas, tambores u otros componentes causa naturalmente el desgaste del alambre exterior.La medición regular de la profundidad de desgaste con herramientas especializadas como pinzas o medidores de desgaste es esencialEl umbral crítico de seguridad se produce cuando el desgaste excede un tercio del diámetro del alambre - en este punto, el reemplazo inmediato de la cuerda se vuelve obligatorio.

Las nuevas cuerdas de alambre suelen experimentar una ligera reducción del diámetro durante la carga inicial a medida que los componentes internos se ajustan.El establecimiento de mediciones de referencia después de este período de desglose crea puntos de referencia para futuras evaluacionesLas reducciones de diámetro posteriores pueden indicar:

• Desgaste excesivo del alambre exterior
• Degradación del soporte central
• Corrosión interna o externa
• Fracturas internas del cable

Si bien la reducción gradual del diámetro es normal a lo largo de la vida útil de una cuerda, la reducción acelerada a menudo indica un deterioro del núcleo que requiere atención inmediata.

El núcleo de la cuerda proporciona soporte estructural y mantiene una configuración adecuada.Los métodos de detección incluyen la inspección visual de las filtraciones de lubricante o la evaluación acústica mediante el tapping de la cuerda..

Las evaluaciones de seguridad deben tener en cuenta múltiples factores interrelacionados en lugar de basarse únicamente en las mediciones de diámetro.La reducción del diámetro máximo permitido (que varía de 3.5% a 9%), creando una posible confusión para los evaluadores.

• Implementar horarios de inspección regulares con documentación detallada
• Seleccionar los lubricantes adecuados en función de los requisitos operativos
• Cumple estrictamente con los límites de carga para evitar el envejecimiento prematuro
• Cese inmediatamente el uso cuando aparezcan anormalidades.

Una lubricación adecuada prolonga significativamente la vida útil al reducir la fricción interna y prevenir la corrosión.

• Excelente capacidad de penetración
• Propiedades adhesivas fuertes
• Antioxidante superior y prevención de óxido
• Desempeño estable en temperaturas extremas

La sobrecarga es una de las principales causas de fallas en las cuerdas de alambre, acelerando el desgaste y la fatiga y causando roturas catastróficas.Se hace necesario el cese inmediato de las operaciones cuando se observan:

• Fracturas visibles del alambre
• Condiciones anormales de la superficie
• Sonidos de funcionamiento inusuales
• Padrones de movimiento irregulares