Unirope lança guia de inspecção de cabos de arame de aço para a segurança

No mundo das operações de elevação, as cordas de arame servem como heróis desconhecidos, suportando silenciosamente enormes cargas, ao mesmo tempo em que ligam segurança e eficiência.Os fios de arame sofrem inevitavelmente desgaste ao longo do tempo.Reconhecer os sinais de deterioração é crucial para manter a segurança operacional.

A fabricação moderna de fios de arame evoluiu significativamente, com vários tratamentos especializados criando produtos com características únicas.Muitas cordas de arame contemporâneas passam por processos como "compactaçãoAs modificações intencionais podem, por vezes, ser confundidas com desgaste por inspetores inexperientes.

Para evitar diagnósticos errôneos, examine partes da corda que não tenham sido submetidas a desgaste, tais como envelopes de segurança em tambores ou segmentos perto de conexões finais.Essas áreas normalmente mantêm a condição original da corda e servem como pontos de referência confiáveis para comparação.

• Revisar minuciosamente as especificações do fabricante para compreender as características da corda
• Comparar secções desgastadas com áreas de referência não perturbadas
• Consultar especialistas técnicos quando tiver dúvidas sobre as especificações das cordas

O atrito entre as cordas de arame e feixes, tambores ou outros componentes naturalmente causa o desgaste do arame externo.É essencial medir regularmente a profundidade de desgaste com ferramentas especializadas como pinças ou medidores de desgaste.O limiar crítico de segurança ocorre quando o desgaste excede um terço do diâmetro do fio - neste ponto, a substituição imediata da corda torna-se obrigatória.

As novas cordas de arame normalmente experimentam uma ligeira redução do diâmetro durante a carga inicial à medida que os componentes internos se ajustam.Estabelecer medições de referência após este período de ruptura cria pontos de referência para avaliações futurasAs reduções subsequentes do diâmetro podem indicar:

• Desgaste excessivo do fio exterior
• Degradação do suporte central
• Corrosão interna ou externa
• Fracturas internas do fio

Embora a redução gradual do diâmetro seja normal ao longo da vida útil de uma corda, a redução acelerada geralmente sinaliza deterioração do núcleo que requer atenção imediata.

O núcleo da corda fornece suporte estrutural e mantém a configuração adequada.Os métodos de detecção incluem a inspecção visual da fuga de lubrificante ou a avaliação acústica através de toques de corda..

As avaliações de segurança devem ter em conta vários factores inter-relacionados, em vez de depender apenas das medições do diâmetro.A OSHA) apresentam diferentes reduções de diâmetro máximo admissíveis (variando de 30,5% a 9%), criando potencial confusão para os avaliadores.

• Implementar calendários regulares de inspecção com documentação pormenorizada
• Selecionar lubrificantes adequados com base nos requisitos operacionais
• Siga rigorosamente os limites de carga para evitar o envelhecimento prematuro
• Interrompa imediatamente a utilização se aparecerem anomalias

A lubrificação adequada prolonga significativamente a vida útil, reduzindo o atrito interno e evitando a corrosão.

• Excelente capacidade de penetração
• Propriedades adesivas fortes
• Anti-oxidante superior e prevenção da ferrugem
• Desempenho estável em temperaturas extremas

A sobrecarga representa uma das principais causas de falha das cordas de arame, acelerando o desgaste e a fadiga, ao mesmo tempo que pode causar rupturas catastróficas.É necessária a cessação imediata das operações quando se observa:

• Fraturas visíveis de fios
• Condições anormais da superfície
• sons operacionais incomuns
• Padrões de movimento irregulares