ユニロップは安全性に関する鉄線ロープ検査ガイドを公開

ワイヤロープは 軽い重荷を 静かに背負いながら 安全と効率を 結びつけていますワイヤロープは必然的に時間の経過とともに磨きを受けます事故の兆候を認識することは 運転の安全性を維持するために重要です

現代のワイヤロープ製造は著しく進化し,様々な専門処理によりユニークな特性を持つ製品が作られています."圧縮"のようなプロセスを経る耐久性や耐久性を高めるために外部のワイヤを平らにする.これらの意図的な変更は,経験のない検査者によって時折磨と間違えられる.

誤診を避けるために 磨きを受けていない ロープの部分を検査してください ドラムの安全包帯や 端接続の近くにある部分などですこの領域は,通常,ロープの元の状態を維持し,比較のための信頼できる基準点として機能します.

• ロープの特徴を理解するために,製造者の仕様を徹底的にレビュー
• 乱さずに基準領域と磨かれたセクションを比較
• ロープ の 仕様 に 確信 が ない 場合,技術 専門家 に 相談 する

ワイヤロープ と 束,ドラム,その他の部品 の 摩擦 は,自然 に ワイヤ の 外部 を 磨く.カリパーや磨き計などの特殊なツールを使用して,着用深さの定期的な測定は不可欠です繊維の直径の3分の1を超えると,安全性の限界に達します.この時点で,ロープをすぐに交換することが義務付けられます.

新しいワイヤロープは,通常,内部部品が調整されるにつれて,最初の負荷中に直径がわずかに減少します.この分断期間後に基値測定を確立することで,将来の評価のための基準点が作られる.後に直径を縮小すると,次のことが示される.

• 外部のワイヤの過度の磨き
• コアサポートの劣化
• 内部または外部の腐食
• 内部線骨折

ロープの使用期間中 徐々に直径が減ることは正常ですが 加速した縮小はしばしば 核の劣化を示し 即座に注意が必要です

ロープコアは構造的サポートを提供し,適切な構成を維持する.コアの劣化が直径の急速な減少として現れ,深刻な安全リスクを表します.検知方法には,潤滑剤の漏れを視覚的に検査したり,ロープタップによる音響評価などがあります..

安全評価には,直径測定のみに頼るのではなく,複数の相互関係する要因を考慮する必要があります.OSHA) は,最大許容された直径削減が異なる (3評価者にとって混乱を招く可能性があります.

• 詳細な文書を備えた定期的な検査スケジュールを実施する
• 運用要件に基づいて適切な潤滑剤を選択する
• 早期 老化 を 防ぐ ため に,制限 の 量 に 厳格 に 従い ます
• 異常が発生するとすぐに使用を中止します

適切な潤滑液は,内部摩擦を軽減し,腐食を防ぐことで,使用寿命を大幅に延長します.効果的な潤滑液は,以下を証明する必要があります.

• 優れた侵入能力
• 強い粘着性
• 優れた抗酸化と防腐効果
• 極端な温度でも安定した性能

過負荷は,ワイヤロープの故障の主な原因であり,磨きや疲労を加速し,壊滅的な破裂を引き起こす可能性があります.緊急事態が発生した場合には 緊急停止が必要です:

• 目に見える線骨折
• 異常な表面状態
• 異常な動作音
• 不規則な動きパターン