철끈은 들어올림 작업의 세계에서 무시무시한 영웅으로 작용합니다. 안전과 효율을 연결하는 동시에 엄청난 부하를 조용히 운반합니다.철끈은 필연적으로 시간이 지남에 따라 마모를 경험합니다.손상 징후를 인식하는 것은 운영 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다.
현대의 철사선 제조는 다양한 전문 치료법으로 독특한 특성을 가진 제품을 만들어 크게 발전했습니다.많은 현대 와이어 로프는 "공약화"와 같은 과정을 거칩니다.이 의도적 인 변경 사항 은 때때로 경험 없는 검사자 들 에게는 착용 으로 잘못 인식 될 수 있다.
잘못된 진단을 피하기 위해, 끈의 부위를 검사해 보세요. 부대나 끝 연결 부위의 안전 랩과 같이.이 지역 은 보통 로프 의 원래 상태 를 유지 하고 비교 를 위한 신뢰할 수 있는 참조 지점 으로 봉사 한다.
와이어 로프 와 무지, 드럼, 또는 다른 부품 사이 의 마찰 은 자연스럽게 외부 와이어 의 마모 를 유발 한다.칼리퍼나 마모 가이저와 같은 전문 도구들을 사용하여 마모 깊이를 정기적으로 측정하는 것이 필수적입니다.안전의 중요한 한계점은 마모가 철선 지름의 3분의 1을 초과할 때 발생합니다. 이 시점에서는 즉시 로프를 교체하는 것이 필수적입니다.
새로운 와이어 로프는 일반적으로 내부 구성 요소가 조정됨에 따라 초기 부하 중 지름이 약간 감소합니다.이 분산 기간 후 기준 측정값을 설정하면 향후 평가에 대한 기준점이 만들어집니다.그 다음 지름 감소는 다음을 나타낼 수 있습니다.
줄의 사용 기간 동안 점진적인 지름 감소는 정상이지만, 가속화된 감소는 종종 즉각적인 주의가 필요한 핵심 악화 신호입니다.
로프 코어는 구조적 지원을 제공하고 적절한 구성을 유지합니다. 코어 악화는 지름의 급속한 감소로 나타나며 심각한 안전 위험을 나타냅니다.검출 방법은 윤활유 침투 여부를 시각적으로 검사하거나 로프 탭을 통해 음향 평가를 포함한다..
안전 평가는 직경 측정에만 의존하지 않고 여러 상호 연관된 요인을 고려해야합니다.OSHA) 는 허용 최대 지름 감소가 다릅니다 (3에서.5%에서 9%까지), 평가자에게 혼란을 초래할 수 있습니다.
적절한 윤활료는 내부 마찰을 줄이고 노폐를 방지함으로써 사용 수명을 크게 연장합니다. 효과적인 윤활료는 다음을 증명해야 합니다.
과부하는 철사선의 고장 원인을 나타냅니다. 가장과 피로를 가속화하면서 치명적인 파열을 일으킬 수 있습니다.즉시 운영을 중단 할 필요가 있습니다.:
철끈은 들어올림 작업의 세계에서 무시무시한 영웅으로 작용합니다. 안전과 효율을 연결하는 동시에 엄청난 부하를 조용히 운반합니다.철끈은 필연적으로 시간이 지남에 따라 마모를 경험합니다.손상 징후를 인식하는 것은 운영 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다.
현대의 철사선 제조는 다양한 전문 치료법으로 독특한 특성을 가진 제품을 만들어 크게 발전했습니다.많은 현대 와이어 로프는 "공약화"와 같은 과정을 거칩니다.이 의도적 인 변경 사항 은 때때로 경험 없는 검사자 들 에게는 착용 으로 잘못 인식 될 수 있다.
잘못된 진단을 피하기 위해, 끈의 부위를 검사해 보세요. 부대나 끝 연결 부위의 안전 랩과 같이.이 지역 은 보통 로프 의 원래 상태 를 유지 하고 비교 를 위한 신뢰할 수 있는 참조 지점 으로 봉사 한다.
와이어 로프 와 무지, 드럼, 또는 다른 부품 사이 의 마찰 은 자연스럽게 외부 와이어 의 마모 를 유발 한다.칼리퍼나 마모 가이저와 같은 전문 도구들을 사용하여 마모 깊이를 정기적으로 측정하는 것이 필수적입니다.안전의 중요한 한계점은 마모가 철선 지름의 3분의 1을 초과할 때 발생합니다. 이 시점에서는 즉시 로프를 교체하는 것이 필수적입니다.
새로운 와이어 로프는 일반적으로 내부 구성 요소가 조정됨에 따라 초기 부하 중 지름이 약간 감소합니다.이 분산 기간 후 기준 측정값을 설정하면 향후 평가에 대한 기준점이 만들어집니다.그 다음 지름 감소는 다음을 나타낼 수 있습니다.
줄의 사용 기간 동안 점진적인 지름 감소는 정상이지만, 가속화된 감소는 종종 즉각적인 주의가 필요한 핵심 악화 신호입니다.
로프 코어는 구조적 지원을 제공하고 적절한 구성을 유지합니다. 코어 악화는 지름의 급속한 감소로 나타나며 심각한 안전 위험을 나타냅니다.검출 방법은 윤활유 침투 여부를 시각적으로 검사하거나 로프 탭을 통해 음향 평가를 포함한다..
안전 평가는 직경 측정에만 의존하지 않고 여러 상호 연관된 요인을 고려해야합니다.OSHA) 는 허용 최대 지름 감소가 다릅니다 (3에서.5%에서 9%까지), 평가자에게 혼란을 초래할 수 있습니다.
적절한 윤활료는 내부 마찰을 줄이고 노폐를 방지함으로써 사용 수명을 크게 연장합니다. 효과적인 윤활료는 다음을 증명해야 합니다.
과부하는 철사선의 고장 원인을 나타냅니다. 가장과 피로를 가속화하면서 치명적인 파열을 일으킬 수 있습니다.즉시 운영을 중단 할 필요가 있습니다.:
