लिफ्टिंग उद्योग में तार रस्सी सुरक्षा मानकों की जांच

तार रस्सी निर्माण स्थलों, औद्योगिक उत्पादन और बंदरगाह टर्मिनलों में विभिन्न उठाने के कार्यों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।वे भारी तनाव और तनाव सहन करते हैंतार रस्सी की खराबी से उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है, उत्पादन में रुकावट आ सकती है, या इससे भी बुरी बात, गंभीर चोटें और मौतें हो सकती हैं।

तार रस्सी सुरक्षा कारक (SF), जिसे सुरक्षा मार्जिन के रूप में भी जाना जाता है, तार रस्सी के सुरक्षा स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।यह न्यूनतम टूटने की ताकत (एमबीएस) या न्यूनतम टूटने के भार (एमबीएल) और वास्तविक कार्यभार या नामित कार्यभार (आरडब्ल्यूएल) के बीच के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।.

गणितीय अभिव्यक्ति:सुरक्षा कारक (SF) = न्यूनतम टूटने की ताकत (MBS) / वास्तविक कार्य भार

महत्व:

• सुरक्षा का आश्वासनःसुरक्षा कारक यह सुनिश्चित करता है कि कार्य भार टूटने की ताकत से काफी नीचे रहे, जिससे अतिरिक्त सुरक्षा मार्जिन उपलब्ध हो सके।
• अनिश्चितताओं को दूर करना:ऑपरेशन के दौरान हवा के बल, जड़ता बल और प्रभाव भार जैसे परिवर्तनीय परिस्थितियों के लिए खातों।
• विस्तारित सेवा जीवनःथकान को कम करने और रस्सी के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए तनाव के स्तर को कम करता है।
• नियामक अनुपालनःअधिकांश न्यायालयों में उठाने के लिए न्यूनतम सुरक्षा कारक अनिवार्य हैं।

जबकि गणना सरल है, दोनों मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है।

एमबीएस अधिकतम तन्यता बल का प्रतिनिधित्व करता है जो एक रस्सी प्रयोगशाला परिस्थितियों में विफलता से पहले सहन कर सकती है। निर्माता उत्पाद विनिर्देशों में यह मूल्य प्रदान करते हैं। चयन में रस्सी के प्रकार पर विचार किया जाना चाहिए,विनिर्देश, और सामग्री संरचना।

इस गणना में निम्नलिखित को ध्यान में रखना होगा:

• वस्तु का भार (मूल भार)
• त्वरण/धीमापन से गतिशील भार
• अचानक आंदोलनों से होने वाले प्रभाव भार
• पर्यावरण कारक (हवा, बर्फ, बर्फ)

10,000 पाउंड भार उठाने के लिए 15,000 पाउंड (गतिशील कारकों सहित) के गणना कार्य भार के साथ 75,000 पाउंड MBS के साथ एक रस्सी का उपयोग करकेः

SF = 75,000 पाउंड / 15,000 पाउंड = 5

यह अधिकांश उठाने के कार्यों के लिए मानक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

विभिन्न परिचालनों के लिए विभिन्न सुरक्षा कारकों की आवश्यकता होती हैः

• सामान्य कार्गोः 4-5
• कार्मिक उठाना: 7-10
• उच्च जोखिम वाले परिचालनः 10+

उच्च कार्बन स्टील ग्रेड और संरचनात्मक डिजाइन (स्ट्रैंड की संख्या, तार की संख्या, लेयर प्रकार) ताकत को काफी प्रभावित करते हैं।

घर्षण या पर्यावरणीय जंग से होने वाले क्षरण की पहचान करने के लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं।

उचित स्प्लिसिंग, स्वैगिंग या क्लैंपिंग स्थानीय तनाव एकाग्रता को रोकती है।

अत्यधिक तापमान, आर्द्रता और रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने से उचित रस्सी चयन की आवश्यकता होती है।

सुरक्षा कारकों का मार्गदर्शनः

• परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर रस्सी का चयन
• पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन के साथ उठाने की योजना का डिजाइन
• संचालन के दौरान वास्तविक समय की निगरानी
• अनुसूचित रखरखाव और निरीक्षण प्रोटोकॉल

चीन के जीबी/टी 6067.1-2010 जैसे राष्ट्रीय मानकों में न्यूनतम सुरक्षा कारक (आमतौर पर ≥4) अनिवार्य हैं।

इस्पात सुदृढीकरण उठाने के दौरान एक क्रेन रस्सी विफल हो गई, जिससे श्रमिक घायल हो गए। मूल कारणों में गलत रस्सी चयन, अतिभार, गंभीर पहनने और अपर्याप्त निरीक्षण शामिल थे।

कंटेनरों को संभालने के दौरान जंग लगने वाली रस्सियों में खराबी आई। जांच में समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन और खराब रखरखाव प्रथाओं का पता चला।

• उचित सुरक्षा सीमाओं वाले रस्सियों का चयन करें
• सभी भार घटकों की सटीक गणना करें
• कठोर निरीक्षण व्यवस्था लागू करें
• नियामक मानकों का पालन करें
• ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रमों में सुधार

उभरती प्रौद्योगिकियों में शामिल हैंः

• उच्च शक्ति वाली सामग्री
• उन्नत संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र
• एम्बेडेड सेंसर के साथ स्मार्ट रस्सी
• हल्के कम्पोजिट संरचनाएं