طناب های سیم کشی نقش مهمی در عملیات بلند کردن مختلف در سایت های ساختمانی، تولید صنعتی و ترمینال های بندری دارند.آنها تنش و استرس زیادی دارند. خرابی طناب سیم می تواند منجر به آسیب تجهیزات، وقفه تولید، یا بدتر، آسیب های جدی و مرگ و میر شود.
1تعريف و اهميت فاکتور امنيت طناب
فاکتور ایمنی طناب سیم (SF) ، که به عنوان حاشیه ایمنی نیز شناخته می شود، یک شاخص حیاتی برای اندازه گیری سطح ایمنی طناب سیم است.به عنوان نسبت بین حداقل مقاومت شکستن (MBS) یا حداقل بار شکستن (MBL) و بار کاری واقعی یا بار کاری نامی (RWL) تعریف می شود..
عبارت ریاضی:فاکتور ایمنی (SF) = حداقل مقاومت شکستن (MBS) / بار کاری واقعی
اهمیت:
-
تضمین ایمنی:فاکتور ایمنی تضمین می کند که بار کاری به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت شکستن باقی بماند و حاشیه ایمنی اضافی را فراهم کند.
-
رفع عدم قطعیت:حساب برای شرایط متغیر مانند نیروهای باد، نیروهای بی وقفه، و بار ضربه در طول عملیات.
-
طول عمر خدمات:سطح استرس را کاهش می دهد تا خستگی به حداقل برسد و طول عمر طناب را افزایش دهد.
-
انطباق با مقررات:اکثر حوزه های قضایی حداقل عوامل ایمنی را برای عملیات بلند کردن لازم می دانند.
2روش محاسبه
در حالی که محاسبه ساده است، تعیین دقیق هر دو پارامتر ضروری است.
2.1 تعیین حداقل مقاومت شکستن
MBS نشان دهنده حداکثر نیروی کششی است که یک طناب می تواند قبل از شکست در شرایط آزمایشگاهی مقاومت کند. تولید کنندگان این مقدار را در مشخصات محصول ارائه می دهند. انتخاب باید نوع طناب را در نظر بگیرد.,مشخصات و ترکیب مواد
2.2 تعیین بار کاری واقعی
این محاسبه باید شامل موارد زیر باشد:
- وزن شی (بار پایه)
- بارهای پویا از شتاب/بیماری
- بار ضربه ناشی از حرکات ناگهانی
- عوامل محیطی (بادها، برف، یخ)
2.3 مثال محاسبه
برای بلند کردن یک بار 10،000 پوند با بار کاری محاسبه شده 15،000 پوند (از جمله عوامل پویا) با استفاده از یک طناب با 75،000 پوند MBS:
SF = 75000 پوند / 15000 پوند = 5
این مورد مطابق با الزامات ایمنی استاندارد برای اکثر عملیات بلند کردن است.
3عوامل موثر
3.1 نوع عملیات
عملیات های مختلف نیاز به عوامل ایمنی متفاوت دارند:
- محموله هاي عمومي: 4-5
- بلند کردن پرسنل: 7-10
- عملیات با خطر بالا: 10+
3.2 مواد و ساخت
درجه فولاد با کربن بالا و طرح های ساختاری (شمار رشته ها، تعداد سیم ها، نوع لایه) به طور قابل توجهی بر قدرت تاثیر می گذارد.
3.3 فرسایش و خوردگی
بازرسی های منظم برای شناسایی تخریب ناشی از سایش یا خوردگی محیطی بسیار مهم است.
3.4 روش های پایان دادن
جفت گیری مناسب، چسباندن یا چسباندن مانع از غلظت استرس های محلی می شود.
3.5 شرایط محیطی
دماهای شدید، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی نیاز به انتخاب مناسب طناب دارد.
4کاربرد های عملی
عوامل ایمنی راهنما:
- انتخاب طناب بر اساس الزامات عملیاتی
- طراحی طرح بلند کردن با حاشیه ایمنی کافی
- نظارت در زمان واقعی در طول عملیات
- پروتکل های تعمیرات و بازرسی برنامه ریزی شده
5الزامات قانونی
استانداردهای ملی مانند GB / T 6067.1-2010 چین حداقل عوامل ایمنی را (معمولا ≥4) تعیین می کنند. انطباق برای عملیات ایمن اجباری است.
6مطالعات موردی
مورد 1: خرابی محل ساخت
یک طناب جرثقیل در هنگام بلند کردن تقویت فولادی شکست خورد و باعث آسیب دیدگی کارگران شد. علل اصلی شامل انتخاب نادرست طناب، بار بیش از حد، فرسایش شدید و بازرسی های ناکافی بود.
پرونده ۲: حادثه خوردگی در بندر
طناب های خوردگی در هنگام حمل و نقل کانتینر شکست خورد. تحقیقات نشان داد که انتخاب مواد مناسب برای محیط های دریایی و شیوه های نگهداری ضعیف است.
7توصیه ها
- طناب هایی را انتخاب کنید که حاشیه ایمنی مناسب داشته باشند.
- تمام اجزای بار را به دقت محاسبه کنید
- اجرای رژیم های سختگیرانه بازرسی
- رعایت استانداردهای نظارتی
- بهبود برنامه های آموزش اپراتورها
8تحولات آینده
فناوری های نوظهور عبارتند از:
- مواد قوی تر
- آلیاژ های مقاوم به خوردگی پیشرفته
- طناب های هوشمند با سنسورهای جاسازی شده
- ساختارهای کامپوزیت سبک وزن
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
