في مجال التصنيع التنافسي الحالي، تعتبر الدقة والكفاءة عوامل حاسمة للنجاح. بالنسبة للمهندسين الذين يسعون إلى الدقة القصوى، كل تفاصيل مجهرية مهمة.يُعتبر زاوية الإسقاط، وهي عبارة بسيطة في الأجزاء المصبوبة بالموت، عائقًا محتملًا لتحقيق دقة عالية للغاية.ومع ذلك"ديناكاست"، الرائدة عالميا في تصنيع المكونات المعدنية الدقيقة، هو إعادة تشكيل هذا الفهم التقليدي من خلال التكنولوجيا الممتازة متعددة الشرائح الصب الصب والخبرة العميقة.
قبل أن ندرس حلولنا المبتكرة، من الضروري أن نفهم دور زوايا الطرود في عملية الصب.تشير زوايا السحب إلى التصميم المسمار للجدران الجانبية لجحور القالب والقلوبالغرض الرئيسي منها هو الحد من الاحتكاك أثناء طرد الجزء ، ومنع تلف أي من المكونات أو القالب.
على عكس الأجزاء المطبوعة ثلاثيا الأبعاد أو المصنعة ، يجب على مهندسي الصب المقطوعة النظر بعناية في آليات القذف لتجنب تعريض جودة الجزء أو سلامة القالب للخطر.المكونات قد تتطور خدوش، أو حتى تلتصق بمشاكل العفن التي تؤثر سلباً على الجودة مع زيادة تكاليف الإنتاج.
من الناحية النظرية ، يمكن أن يسمح القضاء على زوايا المسار بتسامحات أكثر صرامة. قد يؤدي إدراج زوايا المسار في تصميم الجزء إلى تغيير هندسة المكون ، مما قد يؤثر على تجميع المنتج النهائي.بإزالة هذه الزوايا، يمكن للمصنعين من الناحية النظرية تحقيق سيطرة أفضل على دقة الجزء.
ومع ذلك، فإن تنفيذ صب الصب الصب الزاوية الصفرية يقدم تحديات كبيرة. فإنه يتطلب التحكم الدقيق في خصائص المواد، وتصميم القالب، ومعلمات الصب.غالبًا ما تعتبر طرق الصب التقليدية لإنتاج زاوية المسح الصفر غير عملية بسبب صعوبات الطرد والأضرار المحتملة للجزء.
تكنولوجيا الصب الممتلكة من Dynacast متعددة الشرائح تجعل إنتاج زاوية الصفر ممكن في ظل ظروف محددة.هذا النهج يجمع بين مواد سبيكة الزنك مع حركات القالب متعددة الشرائح التي يتم التحكم فيها بدقة.
سبائك الزنك مناسبة بشكل خاص للصب الزاوية الصفر بسبب معدل تقلصها المتوقع بنسبة 0.7٪ والخصائص الفيزيائية المواتية.هذا الانكماش المتوقع يسمح للمهندسين بالتعويض بدقة أثناء تصميم القالبلضمان دقة الأبعاد في الأجزاء النهائية.
بالمقارنة مع الألومنيوم ، تنتج سبائك الزنك أسطحًا أكثر سلاسة. في حين أن مكونات الألومنيوم تتطلب عادة زوايا التدفق 1-2 درجة لاستيعاب جدران المواد ، فإن أجزاء الزنك غالباً ما تحتاج فقط إلى 0.5 درجة.خصائص التدفق المتفوقة للزنك تساعد أيضا على تسهيل الطرد، مما يزيد من تقليل مخاطر الأضرار.
عملية متعدد الشرائح ضرورية للإنتاج الناجح بزاوية الصفر. تظهر هذه الطريقة تقليصاً أقل من صب الصمغ التقليدي.جزئياً لأن نظام التزحلق الهوائي يعمل بأربع مرات أسرع من الآلات التقليديةأوقات إقامة القالب الأقصر تقلل من تشويه الجزء وتقلصه ، مما يعزز دقة الأبعاد.
بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم صب متعدد الشرائح أبوابًا ودورات أصغر من الأساليب الأخرى ، مما يقلل من وزن الحقن وكثافة العملية.هذا يحسن من كفاءة المواد مع تقليل الضغوط الداخلية، مما يؤدي إلى مكونات أقوى وأكثر استقرارا.
في حين أن صب الزاوية الصفرية ممكن من الناحية التقنية، لكن "ديناكاست" تؤكد أنه نادراً ما يكون الطريق الوحيد إلى دقة عالية.من خلال تقنية متعدد الشرائح في سبيكة الزنك وتصميم زاوية السحب المثلى، تحتفظ الشركة باستمرار بالتسامحات ضمن ± 0.02mm التي تقدم نتائج متساوية بغض النظر عن تنفيذ زاوية المسار.
معايير جودة شركة "دايناكاست" تتجاوز معايير الصناعة، وتخدم كمعايير عالمية للمصممين.والعلاقات بين الميزات بشكل شاملفي معظم الحالات ، يمكن تلبية متطلبات الدقة الوظيفية دون القضاء على زوايا المسار بالكامل.
مع أكثر من سبعة عقود من الخبرة في صب الصب، يقدم Dynacast خبرة تقنية لا مثيل لها في العديد من الصناعات.فرق الهندسة في الشركة تتعاون عن كثب مع العملاء لتطوير الحلول المثلى الموازنة الدقة، التكلفة، والقدرة على التصنيع.
تمتد قدرات Dynacast على دورة الإنتاج بأكملها من تصميم الأجزاء وتصنيع القوالب إلى الصب والتشطيب السطحي.أنظمة قياس الإحداثيات، وأجهزة فحص الأشعة السينية تضمن الامتثال الثابت للجودة لمعايير ISO 9001 و IATF 16949.
تعمل في 16 دولة ، توفر Dynacast دعمًا محليًا للسيارات والأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية والأجهزة الطبية والمعدات الصناعية وتطبيقات الطيران.هذه الشبكة العالمية تمكن من خدمة استجابة مع الحفاظ على معايير الجودة المتسقة في جميع أنحاء العالم.
شركة صناعة السيارات البارزة كانت تحتاج إلى مكونات محرك معقدة ذات قدرة عالية على التسامحمهندسو شركة "دايناكاست" أعادوا تصميم الأجزاء باستخدام تقنية الـ"زنك آليوس"، لتحقيق مواصفات متطلبة ± 0.02mm. هذا التعاون الناجح أسس شراكة تصنيع طويلة الأجل.
في مجال التصنيع التنافسي الحالي، تعتبر الدقة والكفاءة عوامل حاسمة للنجاح. بالنسبة للمهندسين الذين يسعون إلى الدقة القصوى، كل تفاصيل مجهرية مهمة.يُعتبر زاوية الإسقاط، وهي عبارة بسيطة في الأجزاء المصبوبة بالموت، عائقًا محتملًا لتحقيق دقة عالية للغاية.ومع ذلك"ديناكاست"، الرائدة عالميا في تصنيع المكونات المعدنية الدقيقة، هو إعادة تشكيل هذا الفهم التقليدي من خلال التكنولوجيا الممتازة متعددة الشرائح الصب الصب والخبرة العميقة.
قبل أن ندرس حلولنا المبتكرة، من الضروري أن نفهم دور زوايا الطرود في عملية الصب.تشير زوايا السحب إلى التصميم المسمار للجدران الجانبية لجحور القالب والقلوبالغرض الرئيسي منها هو الحد من الاحتكاك أثناء طرد الجزء ، ومنع تلف أي من المكونات أو القالب.
على عكس الأجزاء المطبوعة ثلاثيا الأبعاد أو المصنعة ، يجب على مهندسي الصب المقطوعة النظر بعناية في آليات القذف لتجنب تعريض جودة الجزء أو سلامة القالب للخطر.المكونات قد تتطور خدوش، أو حتى تلتصق بمشاكل العفن التي تؤثر سلباً على الجودة مع زيادة تكاليف الإنتاج.
من الناحية النظرية ، يمكن أن يسمح القضاء على زوايا المسار بتسامحات أكثر صرامة. قد يؤدي إدراج زوايا المسار في تصميم الجزء إلى تغيير هندسة المكون ، مما قد يؤثر على تجميع المنتج النهائي.بإزالة هذه الزوايا، يمكن للمصنعين من الناحية النظرية تحقيق سيطرة أفضل على دقة الجزء.
ومع ذلك، فإن تنفيذ صب الصب الصب الزاوية الصفرية يقدم تحديات كبيرة. فإنه يتطلب التحكم الدقيق في خصائص المواد، وتصميم القالب، ومعلمات الصب.غالبًا ما تعتبر طرق الصب التقليدية لإنتاج زاوية المسح الصفر غير عملية بسبب صعوبات الطرد والأضرار المحتملة للجزء.
تكنولوجيا الصب الممتلكة من Dynacast متعددة الشرائح تجعل إنتاج زاوية الصفر ممكن في ظل ظروف محددة.هذا النهج يجمع بين مواد سبيكة الزنك مع حركات القالب متعددة الشرائح التي يتم التحكم فيها بدقة.
سبائك الزنك مناسبة بشكل خاص للصب الزاوية الصفر بسبب معدل تقلصها المتوقع بنسبة 0.7٪ والخصائص الفيزيائية المواتية.هذا الانكماش المتوقع يسمح للمهندسين بالتعويض بدقة أثناء تصميم القالبلضمان دقة الأبعاد في الأجزاء النهائية.
بالمقارنة مع الألومنيوم ، تنتج سبائك الزنك أسطحًا أكثر سلاسة. في حين أن مكونات الألومنيوم تتطلب عادة زوايا التدفق 1-2 درجة لاستيعاب جدران المواد ، فإن أجزاء الزنك غالباً ما تحتاج فقط إلى 0.5 درجة.خصائص التدفق المتفوقة للزنك تساعد أيضا على تسهيل الطرد، مما يزيد من تقليل مخاطر الأضرار.
عملية متعدد الشرائح ضرورية للإنتاج الناجح بزاوية الصفر. تظهر هذه الطريقة تقليصاً أقل من صب الصمغ التقليدي.جزئياً لأن نظام التزحلق الهوائي يعمل بأربع مرات أسرع من الآلات التقليديةأوقات إقامة القالب الأقصر تقلل من تشويه الجزء وتقلصه ، مما يعزز دقة الأبعاد.
بالإضافة إلى ذلك ، يستخدم صب متعدد الشرائح أبوابًا ودورات أصغر من الأساليب الأخرى ، مما يقلل من وزن الحقن وكثافة العملية.هذا يحسن من كفاءة المواد مع تقليل الضغوط الداخلية، مما يؤدي إلى مكونات أقوى وأكثر استقرارا.
في حين أن صب الزاوية الصفرية ممكن من الناحية التقنية، لكن "ديناكاست" تؤكد أنه نادراً ما يكون الطريق الوحيد إلى دقة عالية.من خلال تقنية متعدد الشرائح في سبيكة الزنك وتصميم زاوية السحب المثلى، تحتفظ الشركة باستمرار بالتسامحات ضمن ± 0.02mm التي تقدم نتائج متساوية بغض النظر عن تنفيذ زاوية المسار.
معايير جودة شركة "دايناكاست" تتجاوز معايير الصناعة، وتخدم كمعايير عالمية للمصممين.والعلاقات بين الميزات بشكل شاملفي معظم الحالات ، يمكن تلبية متطلبات الدقة الوظيفية دون القضاء على زوايا المسار بالكامل.
مع أكثر من سبعة عقود من الخبرة في صب الصب، يقدم Dynacast خبرة تقنية لا مثيل لها في العديد من الصناعات.فرق الهندسة في الشركة تتعاون عن كثب مع العملاء لتطوير الحلول المثلى الموازنة الدقة، التكلفة، والقدرة على التصنيع.
تمتد قدرات Dynacast على دورة الإنتاج بأكملها من تصميم الأجزاء وتصنيع القوالب إلى الصب والتشطيب السطحي.أنظمة قياس الإحداثيات، وأجهزة فحص الأشعة السينية تضمن الامتثال الثابت للجودة لمعايير ISO 9001 و IATF 16949.
تعمل في 16 دولة ، توفر Dynacast دعمًا محليًا للسيارات والأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية والأجهزة الطبية والمعدات الصناعية وتطبيقات الطيران.هذه الشبكة العالمية تمكن من خدمة استجابة مع الحفاظ على معايير الجودة المتسقة في جميع أنحاء العالم.
شركة صناعة السيارات البارزة كانت تحتاج إلى مكونات محرك معقدة ذات قدرة عالية على التسامحمهندسو شركة "دايناكاست" أعادوا تصميم الأجزاء باستخدام تقنية الـ"زنك آليوس"، لتحقيق مواصفات متطلبة ± 0.02mm. هذا التعاون الناجح أسس شراكة تصنيع طويلة الأجل.
العنوان
غوانغدونغ فوشان نانهاى رقم 5-1، منطقة سونغغانغ ليانبياو الصناعية، مدينة شيشان
الهاتف
86--13827792344
البريد الإلكتروني
fsxuanqing@gmail.com
