যথার্থ ডাই কাস্টিং অগ্রগতি চ্যালেঞ্জ শূন্য খসড়া কোণ মান

আজকের প্রতিযোগিতামূলক উত্পাদন দৃশ্যপটে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।ডাই-কাস্ট অংশগুলির একটি সামান্য প্যারামিটার হিসাবে প্রস্রাবের কোণটি দীর্ঘকাল ধরে অতি উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি সম্ভাব্য বাধা হিসাবে বিবেচিত হয়েছেতবে,ডাইনাকাস্ট, যথার্থ ধাতু উপাদান উত্পাদন একটি বিশ্বব্যাপী নেতা, তার মালিকানাধীন মাল্টি স্লাইড ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি এবং গভীর দক্ষতা মাধ্যমে এই প্রচলিত বোঝার পুনরায় গঠন করা হয়।

ডাইনাকাস্টের উদ্ভাবনী সমাধানগুলি পরীক্ষা করার আগে, এই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,প্রস্রাব কোণ ছাঁচ গহ্বরের পাশের দেয়াল এবং cores এর conical নকশা বোঝায়তাদের প্রাথমিক উদ্দেশ্য অংশ বহির্ভূত সময় ঘর্ষণ কমাতে হয়, উপাদান বা ছাঁচ ক্ষতি প্রতিরোধ।

3 ডি প্রিন্টেড বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির বিপরীতে, ডাই-কাস্টিং ইঞ্জিনিয়ারদের অংশের গুণমান বা ছাঁচের অখণ্ডতা হ্রাস এড়াতে সাবধানে ইজেকশন প্রক্রিয়াগুলি বিবেচনা করতে হবে।উপাদানগুলি স্ক্র্যাচ তৈরি করতে পারেমোল্ডের সমস্যাগুলির মধ্যে আটকা পড়ে যা উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

তত্ত্বগতভাবে, খসড়া কোণগুলি বাদ দেওয়া আরও কঠোর সহনশীলতা সক্ষম করতে পারে। অংশের নকশায় খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উপাদান জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্য সমাবেশকে প্রভাবিত করতে পারে।এই কোণগুলো সরিয়ে, নির্মাতারা তত্ত্বগতভাবে অংশের নির্ভুলতার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।

তবে, শূন্য-ড্রাফ্ট-কোণ ডাই কাস্টিং বাস্তবায়ন উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ নকশা, এবং কাস্টিং পরামিতি উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।ঐতিহ্যগত ডাই কাস্টিং পদ্ধতি প্রায়ই শূন্য-ড্রাফ্ট কোণ উত্পাদন ইজেকশন অসুবিধা এবং সম্ভাব্য অংশ ক্ষতির কারণে অকার্যকর বলে মনে করা হয়.

ডাইনাকাস্টের মালিকানাধীন মাল্টি-স্লাইড ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে শূন্য-ড্রাফ্ট কোণ উত্পাদন সম্ভব করে তোলে।এই পদ্ধতিতে জিংক খাদ উপাদানগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত মাল্টি-স্লাইড ছাঁচনির্মাণের আন্দোলনগুলি একত্রিত করা হয়.

তাদের পূর্বাভাসযোগ্য 0.7% সংকোচনের হার এবং অনুকূল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে জিংক খাদগুলি শূন্য-ড্রাফ্ট-কোণ কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।এই পূর্বাভাসযোগ্য সঙ্কুচিত প্রকৌশলীরা ছাঁচ নকশা সময় সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ করতে পারবেন, সমাপ্ত অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায়, জিংক খাদগুলি মসৃণতর পৃষ্ঠতল তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য সাধারণত 1-2 ডিগ্রি ড্রাফ্ট কোণের প্রয়োজন হয়, তবে জিংক অংশগুলির প্রায়শই কেবল 0.5 ডিগ্রি প্রয়োজন হয়।জিংকের উচ্চতর প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও সহজ ইজেকশনকে সহজ করে তোলে, ক্ষতির ঝুঁকি আরও হ্রাস করে।

মাল্টি স্লাইড প্রক্রিয়া সফল শূন্য-ড্রাফ্ট কোণ উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য। এই পদ্ধতিটি প্রচলিত ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় কম পরিবর্তনশীলতা প্রদর্শন করে,আংশিকভাবে কারণ এর বায়ুসংক্রান্ত স্লাইড সিস্টেম ঐতিহ্যগত মেশিনের চেয়ে চার গুণ দ্রুত কাজ করে. ছোট ছাঁচ থাকার সময় অংশ বিকৃতি এবং সঙ্কুচিত হ্রাস, মাত্রিক নির্ভুলতা বৃদ্ধি।

অতিরিক্তভাবে, মাল্টি-স্লাইড কাস্টিং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ছোট গেট এবং রানার ব্যবহার করে, ইনজেকশন ওজন এবং প্রক্রিয়া তীব্রতা হ্রাস করে।এটি অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করার সময় উপাদান দক্ষতা উন্নত, যার ফলে আরও শক্তিশালী, স্থিতিশীল উপাদান পাওয়া যায়।

যদিও শূন্য-ড্রাফ্ট-কোণ কাস্টিং প্রযুক্তিগতভাবে অর্জনযোগ্য, ডাইনাকাস্ট বলে যে এটি উচ্চ নির্ভুলতার একমাত্র পথ।জিংক খাদ মাল্টি স্লাইড প্রযুক্তি এবং অপ্টিমাইজড ড্রাফ্ট কোণ নকশা মাধ্যমে, কোম্পানিটি ধারাবাহিকভাবে ± 0.02mm এর মধ্যে tolerances বজায় রাখে যা নকশা কোণ বাস্তবায়ন নির্বিশেষে অভিন্ন ফলাফল প্রদান করে।

ডাইনাকাস্টের গুণমানের মান শিল্পের মানদণ্ডকে ছাড়িয়ে গেছে, ডিজাইনারদের জন্য বিশ্বব্যাপী মুল্যায়ন হিসেবে কাজ করছে।এবং আন্তঃ-বৈশিষ্ট্য সম্পর্ক holisticallyবেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কার্যকরী নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে খসড়া কোণ নির্মূল ছাড়া পূরণ করা যেতে পারে।

সাত দশকেরও বেশি ডাই কাস্টিংয়ের অভিজ্ঞতার সাথে, ডাইনাকাস্ট একাধিক শিল্পে অতুলনীয় প্রযুক্তিগত দক্ষতা সরবরাহ করে।কোম্পানির ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে সঠিকতা ভারসাম্যপূর্ণ সর্বোত্তম সমাধান বিকাশ, খরচ, এবং উত্পাদনযোগ্যতা।

ডাইনাকাস্টের সক্ষমতা অংশের নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পর্যন্ত পুরো উত্পাদন চক্র জুড়ে।সমন্বয় পরিমাপ ব্যবস্থা, এবং এক্স-রে পরিদর্শন ডিভাইসগুলি ISO 9001 এবং IATF 16949 মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সম্মতি নিশ্চিত করে।

১৬ টি দেশে পরিচালিত, ডাইনাকাস্ট মোটরগাড়ি, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা সরঞ্জাম, শিল্প সরঞ্জাম এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্থানীয় সহায়তা সরবরাহ করে।এই বিশ্বব্যাপী নেটওয়ার্ক বিশ্বব্যাপী একক মানের মান বজায় রেখে প্রতিক্রিয়াশীল পরিষেবা সক্ষম করে.

একটি বিশিষ্ট গাড়ি নির্মাতার জটিল, উচ্চ সহনশীলতা ইঞ্জিন উপাদান প্রয়োজন যা প্রচলিত ডাই কাস্টিং সন্তোষজনকভাবে উত্পাদন করতে পারে না।ডাইনাকাস্টের প্রকৌশলীরা জিংক অ্যালোয় মাল্টি স্লাইড প্রযুক্তি ব্যবহার করে অংশগুলি পুনরায় ডিজাইন করেছেনএই সফল সহযোগিতা একটি দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অংশীদারিত্ব প্রতিষ্ঠা করে।