Точная литьевая машина продвигается вперед вызов нулевой нормы угла проекта

Для инженеров, стремящихся к крайней точности, важна каждая микроскопическая деталь.Угол проката, кажущийся незначительным параметром в литых деталях, долгое время считался потенциальным препятствием для достижения сверхвысокой точности.Однако,Динакаст, мировой лидер в производстве деталей из металла, переоформляет это традиционное понимание с помощью собственной технологии мульти-слайд литья и глубокого опыта.

Перед тем, как изучить инновационные решения Dynacast, важно понять роль углов проката в литье на давление.углы вытяжения относятся к конической конструкции боковых стен и ядра пузырьков формыИх основная цель - уменьшить трение во время выброса деталей, предотвращая повреждение компонента или формы.

В отличие от 3D-печатных или обработанных деталей, инженеры литья под давлением должны тщательно рассмотреть механизмы выброса, чтобы избежать ущерба для качества деталей или целостности формы.на компонентах могут появиться царапиныВ результате возникают проблемы с формой, которые негативно влияют на качество и увеличивают затраты на производство.

Теоретически, устранение углов тяги может обеспечить более строгие допустимые tolerances.Удаляя эти углы, производители теоретически могли бы лучше контролировать точность деталей.

Однако внедрение литья под давлением с нулевым углом тяги представляет собой серьезные проблемы, требующие тщательного контроля над свойствами материала, конструкцией формы и параметрами литья.Традиционные методы литья штампом часто рассматривают производство с нулевым углом вытяжения как непрактичное из-за трудностей с выбросом и потенциального повреждения деталей.

Специализированная технология многослайдного литья Dynacast позволяет производить с нулевым углом протяжения в определенных условиях.Этот подход сочетает в себе материалы из сплава цинка с точно контролируемыми движениями формы с несколькими слайдами.

Цинковые сплавы особенно подходят для литья с нулевым углом притяжения из-за их предсказуемой скорости сжатия 0,7% и благоприятных физических свойств.Это предсказуемое сокращение позволяет инженерам точно компенсировать процесс формирования формы, обеспечивая точность измерений готовых деталей.

По сравнению с алюминиевым, сплавы цинка производят более гладкую поверхность.Высокие характеристики потока цинка также облегчают выброс, что еще больше снижает риск ущерба.

Для успешного производства с нулевым углом натяжения необходим многослайдный процесс.отчасти потому, что его пневматическая система скольжения работает в четыре раза быстрее, чем традиционные машиныБолее короткое время пребывания формы минимизирует искажение и сжатие деталей, повышая точность измерений.

Кроме того, многослайдное литье использует меньшие ворота и проходы, чем другие методы, что уменьшает вес впрыска и интенсивность процесса.Это повышает эффективность материала, снижая внутренние нагрузки, что приводит к более прочным и стабильным компонентам.

В то время как литье с нулевым углом направления технически возможно, Dynacast утверждает, что это редко единственный путь к высокой точности.С помощью технологий многослайдов из цинкового сплава и оптимизированного дизайна угла тяги, компания последовательно поддерживает допустимые отклонения в пределах ± 0,02 мм, обеспечивая единообразные результаты независимо от применения углов проектирования.

При проектировании высокоточных компонентов компания оценивает геометрию деталей, расположение функций,и взаимоотношений между особенностями в целомВ большинстве случаев требования к функциональной точности могут быть выполнены без полного устранения углов тяги.

С более чем семи десятилетиями опыта литья на давке, Dynacast предлагает непревзойденный технический опыт в нескольких отраслях.Инженерные команды компании тесно сотрудничают с клиентами для разработки оптимальных решений, балансирующих точность, стоимость и производительность.

Возможности Dynacast охватывают весь производственный цикл от проектирования деталей и изготовления форм до литья и отделки поверхности.системы измерения координат, и рентгеновские устройства для контроля качества обеспечивают последовательное соответствие стандартам ISO 9001 и IATF 16949.

Действуя в 16 странах, Dynacast предоставляет локализованную поддержку для автомобильной промышленности, потребительской электроники, медицинских устройств, промышленного оборудования и аэрокосмических приложений.Эта глобальная сеть обеспечивает быстрое обслуживание при сохранении единых стандартов качества во всем мире.

Выдающемуся автопроизводителю нужны были сложные, высокоустойчивые компоненты двигателя, которые обычное литье не могло произвести удовлетворительно.Инженеры Dynacast переделали детали с помощью технологии многослайдов из цинкового сплаваЭто успешное сотрудничество создало долгосрочное производственное партнерство.