Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe postępuje wyzwanie Zero normy kąta projektu

W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcyjnym precyzja i wydajność są kluczowymi czynnikami sukcesu.Kąt odlewu - pozornie niewielki parametr w częściach odlewanych na maty - od dawna uważany jest za potencjalną przeszkodę w osiągnięciu bardzo wysokiej precyzji.Jednakże,Dynamiczny nadawca, światowy lider w produkcji precyzyjnych elementów metalowych, zmienia to konwencjonalne zrozumienie poprzez własną technologię odlewania wieloświatowego i głęboką wiedzę.

Przed zapoznaniem się z innowacyjnymi rozwiązaniami firmy Dynacast, ważne jest zrozumienie funkcji kątów biegu w odlewaniu na maty.kąty wciągu odnoszą się do spinalnej konstrukcji ścian bocznych i rdzeni jamy pleśniIch głównym celem jest zmniejszenie tarcia podczas wyrzucania części, zapobiegając uszkodzeniu części lub formy.

W przeciwieństwie do części drukowanych w 3D lub obróbki maszynowej, inżynierowie odlewania musieli uważnie rozważyć mechanizmy wyrzucania, aby uniknąć naruszenia jakości części lub integralności formy.składniki mogą powodować zadrapania, wgniecenia, a nawet utknąć w pleśni, co negatywnie wpływa na jakość, a jednocześnie zwiększa koszty produkcji.

Teoretycznie wyeliminowanie kątów odchylenia może umożliwić ściślejsze tolerancje.Usuwając te kąty, producenci mogliby teoretycznie uzyskać lepszą kontrolę nad precyzją części.

Wdrożenie odlewania tłoczonego o zerowym kącie biegu stwarza jednak znaczne wyzwania: wymaga dokładnej kontroli właściwości materiału, konstrukcji formy i parametrów odlewania.Tradycyjne metody odlewania na maty często uznają produkcję z kątem zerowym jako niepraktyczną ze względu na trudności z wyrzuceniem i potencjalne uszkodzenie części.

Technologia odlewania pod ciosem typu multi-slide firmy Dynacast umożliwia produkcję pod kątem zerowym w określonych warunkach.Takie podejście łączy w sobie materiały ze stopu cynku z precyzyjnie kontrolowanymi ruchami kształtów wieloświatowych.

Stopy cynku są szczególnie odpowiednie do odlewania pod kątem zerowym, ze względu na ich przewidywalną 0,7% współczynnik kurczenia i korzystne właściwości fizyczne.To przewidywalne kurczenie pozwala inżynierom precyzyjnie zrekompensować proces tworzenia formy, zapewniając dokładność wymiarów w gotowych częściach.

W porównaniu z aluminium, stopy cynku wytwarzają gładsze powierzchnie.Wyższe właściwości przepływu cynku ułatwiają również łatwiejsze wyrzucanie, co zwiększa ryzyko szkód.

Proces wieloślizgowy jest niezbędny do pomyślnej produkcji pod kątem zerowym.Częściowo dlatego, że jego pneumatyczny układ ślizgowy działa cztery razy szybciej niż tradycyjne maszynyKrótsze czasy pobytu formy minimalizują zniekształcenie i kurczenie części, zwiększając dokładność wymiarową.

Ponadto odlewanie wieloślizgowe wykorzystuje mniejsze bramy i bieżniki niż inne metody, zmniejszając masę wtrysku i intensywność procesu.Zwiększa to wydajność materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu napięć wewnętrznych, w wyniku czego powstają silniejsze i bardziej stabilne elementy.

Podczas gdy odlewanie pod kątem zerowym jest technicznie możliwe, Dynacast utrzymuje, że rzadko jest to jedyna droga do wysokiej precyzji.Dzięki technologii wieloślizgowej stopu cynku i zoptymalizowanej konstrukcji kąta biegu, firma konsekwentnie utrzymuje tolerancje w granicach ±0,02 mm, zapewniając jednolite wyniki niezależnie od zastosowania kąta projektu.

Standardy jakości firmy Dynacast przekraczają standardy branżowe, służąc jako światowy punkt odniesienia dla projektantów.i relacji między cechami holistycznieW większości przypadków wymagania dotyczące precyzji funkcjonalnej mogą być spełnione bez całkowitego wyeliminowania kątów biegu.

Dzięki ponad siedemdziesięcioletniemu doświadczeniu w odlewaniu, Dynacast oferuje niezrównaną wiedzę techniczną w wielu branżach.Zespoły inżynierskie firmy ściśle współpracują z klientami w celu opracowania optymalnych rozwiązań równoważących precyzję, kosztów i możliwości produkcji.

Możliwości firmy Dynacast obejmują cały cykl produkcji, od projektowania części i wytwarzania form po odlewanie i wykończenie powierzchni.systemy pomiarowe współrzędne, oraz urządzenia do kontroli rentgenowskiej zapewniają stałą zgodność jakości z normami ISO 9001 i IATF 16949

Działając w 16 krajach, Dynacast zapewnia lokalne wsparcie dla przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki użytkowej, urządzeń medycznych, sprzętu przemysłowego i zastosowań lotniczych.Ta globalna sieć umożliwia szybkie świadczenie usług przy jednoczesnym zachowaniu jednolitych standardów jakości na całym świecie.

Wiodący producent samochodów potrzebował skomplikowanych, wytrzymałych elementów silnika, których konwencjonalne odlewy nie były w stanie wyprodukować zadowalająco.Inżynierowie Dynacastu przeprojektowali części, wykorzystując technologię wieloprzewodnikową ze stopu cynku.W wyniku tej udanej współpracy nawiązano długoterminową współpracę produkcyjną.