I progressi nella pressofusione di precisione sfidano le norme sull’angolo di sformo pari a zero

Nell'odierno contesto industriale competitivo, la precisione e l'efficienza sono fattori fondamentali per il successo.L'angolo di trazione, un parametro apparentemente minore nelle parti stampate, è stato a lungo considerato un potenziale ostacolo per raggiungere precisione ultra elevata.Tuttavia,Dynamico, leader mondiale nella produzione di componenti metallici di precisione, sta rimodellando questa comprensione convenzionale attraverso la sua tecnologia di colata a stampo multi-slide e la sua profonda esperienza.

Prima di esaminare le soluzioni innovative di Dynacast, è essenziale comprendere la funzione degli angoli di trazione nella fusione a stampa.gli angoli di progettazione si riferiscono alla progettazione conica delle pareti laterali e dei nuclei della cavità dello stampoIl loro scopo primario è quello di ridurre l'attrito durante l'espulsione della parte, evitando danni al componente o allo stampo.

A differenza delle parti stampate o lavorate in 3D, gli ingegneri della pressofusione devono considerare attentamente i meccanismi di espulsione per evitare di compromettere la qualità della parte o l'integrità dello stampo.i componenti possono sviluppare graffiIn questo caso, le macchie possono essere ingombrate o persino bloccate nei problemi di muffa che hanno un impatto negativo sulla qualità, aumentando al contempo i costi di produzione.

In teoria, l'eliminazione degli angoli di trazione potrebbe consentire tolleranze più strette.Rimuovendo questi angoli, i costruttori potrebbero teoricamente ottenere un migliore controllo della precisione della parte.

Tuttavia, l'implementazione della colata a stiro ad angolo zero presenta sfide significative: richiede un controllo rigoroso delle proprietà del materiale, della progettazione dello stampo e dei parametri di colata.I metodi tradizionali di fusione a stiro spesso considerano impraticabile la produzione ad angolo di presa zero a causa delle difficoltà di espulsione e dei potenziali danni alle parti.

La tecnologia proprietaria di fusione a striscia multi-slide di Dynacast rende fattibile la produzione ad angolo di tiro zero in condizioni specifiche.Questo approccio combina materiali in lega di zinco con movimenti di stampo multi-slide controllati con precisione.

Le leghe di zinco sono particolarmente adatte per la fusione ad angolo di assorbimento zero a causa del loro prevedibile tasso di contrazione dello 0,7% e delle proprietà fisiche favorevoli.Questa prevedibile contrazione consente agli ingegneri di compensare con precisione durante la progettazione dello stampo, garantendo la precisione dimensionale delle parti finite.

Rispetto all'alluminio, le leghe di zinco producono superfici più lisce.Le caratteristiche di flusso superiori dello zinco facilitano anche l'espulsione, riducendo ulteriormente i rischi di danni.

Il processo multi-slide è essenziale per la produzione di angolo di trazione zero di successo.in parte perché il suo sistema di scivolo pneumatico funziona quattro volte più velocemente delle macchine tradizionaliI tempi più brevi di permanenza della muffa riducono al minimo la distorsione e il restringimento delle parti, migliorando la precisione dimensionale.

Inoltre, la fusione a più scivoli utilizza cancelli e corridoi più piccoli rispetto ad altri metodi, riducendo il peso dell'iniezione e l'intensità del processo.Questo migliora l'efficienza del materiale riducendo allo stesso tempo le sollecitazioni interne, che si traduce in componenti più resistenti e stabili.

Mentre la colata ad angolo di tiro zero è tecnicamente realizzabile, Dynacast sostiene che raramente è l'unico percorso per un'alta precisione.Attraverso la tecnologia multi-slide in lega di zinco e la progettazione ottimizzata dell'angolo di tiro, l'azienda mantiene costantemente tolleranze entro ± 0,02 mm, fornendo risultati uniformi indipendentemente dall'implementazione dell'angolo di progetto.

Gli standard qualitativi di Dynacast superano le norme del settore, servendo da punto di riferimento globale per i progettisti.e le relazioni tra caratteristiche in modo olisticoNella maggior parte dei casi, i requisiti di precisione funzionale possono essere soddisfatti senza eliminare completamente gli angoli di trazione.

Con oltre sette decenni di esperienza nella colata a stiro, Dynacast offre una competenza tecnica senza pari in più settori.I team di ingegneri dell'azienda collaborano strettamente con i clienti per sviluppare soluzioni ottimali che bilancino la precisione, costi e fabbricabilità.

Le capacità di Dynacast coprono l'intero ciclo produttivo, dalla progettazione di parti e dalla fabbricazione di stampi alla fusione e alla finitura superficiale.sistemi di misurazione a coordinate, e dispositivi di ispezione a raggi X garantiscono una conformità costante della qualità alle norme ISO 9001 e IATF 16949

Operante in 16 paesi, Dynacast fornisce supporto localizzato per l'automotive, l'elettronica di consumo, i dispositivi medici, le attrezzature industriali e le applicazioni aerospaziali.Questa rete globale consente un servizio reattivo mantenendo standard di qualità coerenti in tutto il mondo.

Un importante produttore di automobili richiedeva componenti complessi e ad alta tolleranza che la tradizionale fusione a stiro non poteva produrre in modo soddisfacente.Gli ingegneri della Dynacast hanno ridisegnato le parti usando la tecnologia multi-slide in lega di zincoQuesta collaborazione di successo ha stabilito una partnership di produzione a lungo termine.