Le moulage par coulée de précision avance le défi des normes d'angle de tirage nul

Dans le paysage concurrentiel actuel de la fabrication, la précision et l'efficacité sont des facteurs essentiels pour réussir.L'angle de tirage, un paramètre apparemment mineur dans les pièces moulées sous pression, a longtemps été considéré comme un obstacle potentiel à l'atteinte d'une précision ultra-hauteCependant,Diffuseur dynamique, leader mondial dans la fabrication de composants métalliques de précision, remodèle cette compréhension conventionnelle grâce à sa technologie exclusive de coulée sous pression à plusieurs glissades et à sa profonde expertise.

Avant d'examiner les solutions innovantes de Dynacast, il est essentiel de comprendre la fonction des angles de tirage dans la coulée sous pression.les angles de tirage se réfèrent à la conception conique des parois latérales et des noyaux de la cavité du mouleLeur objectif principal est de réduire le frottement lors de l'éjection des pièces, en évitant les dommages au composant ou au moule.

À la différence des pièces imprimées en 3D ou usinées, les ingénieurs en moulage sous pression doivent examiner attentivement les mécanismes d'éjection pour éviter de compromettre la qualité des pièces ou l'intégrité du moule.les composants peuvent présenter des rayuresLes problèmes liés à l'usure des moulins peuvent entraîner des bosses, des bosses ou même des problèmes liés au moule, ce qui a une incidence négative sur la qualité tout en augmentant les coûts de production.

En théorie, l'élimination des angles de tirage pourrait permettre des tolérances plus strictes.En supprimant ces angles, les fabricants pourraient théoriquement mieux contrôler la précision des pièces.

Cependant, la coulée sous pression à angle de tirage nul présente des défis importants: elle exige un contrôle rigoureux des propriétés du matériau, de la conception du moule et des paramètres de la coulée.Les méthodes traditionnelles de coulée sous pression considèrent souvent la production à angle de tirage nul comme impraticable en raison des difficultés d'éjection et des dommages potentiels des pièces..

La technologie exclusive de coulée sous pression à plusieurs glissades de Dynacast rend la production à angle de tirage nul réalisable dans des conditions spécifiques.Cette approche combine des matériaux en alliage de zinc avec des mouvements de moules à plusieurs glissades contrôlés avec précision.

Les alliages de zinc sont particulièrement adaptés à la coulée à angle de tirage nul en raison de leur taux de rétrécissement de 0,7% prévisible et de leurs propriétés physiques favorables.Cette contraction prévisible permet aux ingénieurs de compenser avec précision la conception du moule, assurant la précision dimensionnelle des pièces finies.

Par rapport à l'aluminium, les alliages de zinc produisent des surfaces plus lisses. Alors que les composants en aluminium nécessitent généralement des angles de tirage de 1-2 ° pour s'adapter à l'abrasivité du matériau, les pièces en zinc n'en ont souvent besoin que de 0,5 °.Les caractéristiques de débit supérieures du zinc facilitent également une éjection plus facile, ce qui réduit encore les risques de dommages.

Le procédé à plusieurs diapositives est essentiel à la réussite de la production à angle de tirage nul.en partie parce que son système de glissement pneumatique fonctionne quatre fois plus vite que les machines traditionnellesDes temps de résidence plus courts réduisent la distorsion et le rétrécissement des pièces, ce qui améliore la précision dimensionnelle.

En outre, la coulée à plusieurs diapositives utilise des portes et des coureurs plus petits que les autres méthodes, ce qui réduit le poids d'injection et l'intensité du processus.Cela améliore l'efficacité du matériau tout en réduisant les contraintes internes, ce qui donne lieu à des composants plus solides et plus stables.

Alors que la coulée à angle de tirage zéro est techniquement réalisable, Dynacast soutient que c'est rarement la seule voie vers une haute précision.Grâce à la technologie multi-glissade en alliage de zinc et à la conception optimisée de l'angle de tirage, l'entreprise maintient systématiquement des tolérances à ±0,02 mm, obtenant des résultats uniformes indépendamment de la mise en œuvre de l'angle de tirage.

Les normes de qualité de Dynacast dépassent les normes de l'industrie, servant de référence mondiale pour les concepteurs.et les relations entre les caractéristiques holistiquementDans la plupart des cas, les exigences de précision fonctionnelle peuvent être satisfaites sans éliminer complètement les angles de tirage.

Avec plus de sept décennies d'expérience dans la coulée sous pression, Dynacast offre une expertise technique inégalée dans de multiples industries.Les équipes d'ingénieurs de l'entreprise collaborent étroitement avec les clients pour développer des solutions optimales équilibrant la précision, coût et fabrication.

Les capacités de Dynacast couvrent l'ensemble du cycle de production, de la conception des pièces et de la fabrication des moules à la coulée et à la finition des surfaces.systèmes de mesure de coordonnées, et les dispositifs d'inspection aux rayons X assurent une conformité constante de la qualité aux normes ISO 9001 et IATF 16949

Opérant dans 16 pays, Dynacast fournit un support localisé pour l'automobile, l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, l'équipement industriel et les applications aérospatiales.Ce réseau mondial permet un service réactif tout en maintenant des normes de qualité uniformes dans le monde entier.

Un important constructeur automobile avait besoin de composants moteurs complexes et de haute tolérance que la coulée sous pression conventionnelle ne pouvait pas produire de manière satisfaisante.Les ingénieurs de Dynacast ont redessiné les pièces en utilisant la technologie multi-glissade en alliage de zincCette collaboration fructueuse a établi un partenariat de fabrication à long terme.