今日 の 競争 的 な 製造 業界 で は,精度 や 効率 は 成功 の 決定 的 な 要因 です.極限 の 精度 を 追求 する エンジニア たち に とっ て は,微細 な 細部 が すべて 重要 です.鋳造部品の見かけに小さなパラメータである流角は,非常に高い精度を達成するための潜在的な障害と考えられてきました.しかし,ディナキャスト精密金属部品製造の世界的リーダーで 独自のマルチスライド型鋳造技術と深遠な専門知識を通じて この従来の理解を再構築しています
ダイナキャストの革新的なソリューションを 調べる前に 鋳造過程における 流出角の役割を 理解することが重要です設計角度は,模具腔のサイドウォールとコアの角形設計を指します.その主な目的は,部品の噴出時に摩擦を軽減し,部品や模具の損傷を防ぐことです.
3Dプリントや加工された部品とは異なり,ダイカスティングエンジニアは,部品の品質や模具の整合性を損なわないように,噴出メカニズムを慎重に検討する必要があります.部品に傷が生じる可能性があります質に悪影響を及ぼし,生産コストを上げます.
理論上,抽出角を排除することで,より厳格な許容が可能になる.部品設計に抽出角を組み込むことは,部品の幾何学を変化させ,最終製品組成に影響を与える可能性がある.この角度を取り除くと部品の精度をよりよく制御することができる.
しかし,ゼロ ドラフト 角度 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 伝統的な鋳造方法では,発射困難や部品の潜在的な損傷により,ゼロ・ドラフト・アングルの生産は不可能なと考えられています..
Dynacastの独占のマルチスライド型鋳造技術により 特定の条件下でゼロ・ドラフト・アングルの生産が可能になりますこのアプローチでは,亜鉛合金材料と精密制御されたマルチスライド模具の動きを組み合わせます.
亜鉛合金は,予測可能な0.7%の収縮率と好ましい物理特性により,ゼロ・ドラフト・アングル鋳造に特に適しています.この 予測 できる 収縮 は,模具 の 設計 に 関し て 工学 者 が 正確 に 補正 する こと に 役立ち ます完成部品の寸法精度を保証する.
アルミニウムと比較して,亜鉛合金により滑らかな表面を生産する.アルミニウム部品は,材料の研磨性能に対応するために通常,1〜2°の引き寄せ角度を必要とするが,亜鉛部品はしばしば0.5°しか必要としない.亜鉛 の 優良 な 流量 特質 に よっ て も,より 容易 に 噴出 する こと が でき ます損害のリスクをさらに軽減します.
この方法では,従来の鋳造よりも変化が少ない.部分的にその気圧スライドシステムが従来の機械よりも4倍速く動作するからです模具の居住時間が短くなり,部品の歪みや収縮を最小限に抑え,寸法精度を高めます.
さらに,多スライド鋳造では,他の方法よりも小さなゲートとランナーを使用し,注射重量とプロセス強度を削減します.材料の効率を向上させながら 内部ストレスを軽減しますより強く,安定した部品になります.
ゼロ・ドラフト・アングル鋳造は技術的に実現可能ですが Dynacastは高精度への唯一の道ではないと主張しています亜鉛合金多スライド技術と最適化された流出角設計により設計角度の実施に関係なく均一な結果をもたらす.
Dynacastの品質基準は 業界基準を超えており デザイナーにとって 世界的な基準となっています 高精度の部品を設計する際には機能間関係についてほとんどの場合,設計角度を完全に排除することなく,機能的精度要求を満たすことができます.
ダイナキャストは70年以上にわたる 鋳造経験を持ち 複数の業界で 卓越した技術的専門知識を提供しています精度をバランスする最適なソリューションを開発するために,顧客の近くで協力費用や製造可能性
Dynacastの能力は部品設計と模具製造から鋳造と表面加工まで 生産サイクル全体に及ぶ.座標測定システム,およびX線検査装置は,ISO 9001およびIATF 16949規格の一貫した品質準拠を保証します.
16カ国で事業を展開しているダイナキャストは,自動車,消費者電子機器,医療機器,工業機器,航空宇宙アプリケーションのローカルサポートを提供しています.このグローバル ネットワーク は,世界 規模 で 一貫 し た 品質 基準 を 維持 し て いる 間 に 迅速 な サービス を 提供 する.
著名な自動車メーカーは 複雑な耐久性のある エンジン部品を必要としていました 伝統的な鋳造では 満足のいく生産ができませんディナキャストのエンジニアは 亜鉛合金多スライド技術を使って 部品を再設計しましたこの成功のコラボレーションにより,長期的な製造パートナーシップが確立されました.
今日 の 競争 的 な 製造 業界 で は,精度 や 効率 は 成功 の 決定 的 な 要因 です.極限 の 精度 を 追求 する エンジニア たち に とっ て は,微細 な 細部 が すべて 重要 です.鋳造部品の見かけに小さなパラメータである流角は,非常に高い精度を達成するための潜在的な障害と考えられてきました.しかし,ディナキャスト精密金属部品製造の世界的リーダーで 独自のマルチスライド型鋳造技術と深遠な専門知識を通じて この従来の理解を再構築しています
ダイナキャストの革新的なソリューションを 調べる前に 鋳造過程における 流出角の役割を 理解することが重要です設計角度は,模具腔のサイドウォールとコアの角形設計を指します.その主な目的は,部品の噴出時に摩擦を軽減し,部品や模具の損傷を防ぐことです.
3Dプリントや加工された部品とは異なり,ダイカスティングエンジニアは,部品の品質や模具の整合性を損なわないように,噴出メカニズムを慎重に検討する必要があります.部品に傷が生じる可能性があります質に悪影響を及ぼし,生産コストを上げます.
理論上,抽出角を排除することで,より厳格な許容が可能になる.部品設計に抽出角を組み込むことは,部品の幾何学を変化させ,最終製品組成に影響を与える可能性がある.この角度を取り除くと部品の精度をよりよく制御することができる.
しかし,ゼロ ドラフト 角度 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 伝統的な鋳造方法では,発射困難や部品の潜在的な損傷により,ゼロ・ドラフト・アングルの生産は不可能なと考えられています..
Dynacastの独占のマルチスライド型鋳造技術により 特定の条件下でゼロ・ドラフト・アングルの生産が可能になりますこのアプローチでは,亜鉛合金材料と精密制御されたマルチスライド模具の動きを組み合わせます.
亜鉛合金は,予測可能な0.7%の収縮率と好ましい物理特性により,ゼロ・ドラフト・アングル鋳造に特に適しています.この 予測 できる 収縮 は,模具 の 設計 に 関し て 工学 者 が 正確 に 補正 する こと に 役立ち ます完成部品の寸法精度を保証する.
アルミニウムと比較して,亜鉛合金により滑らかな表面を生産する.アルミニウム部品は,材料の研磨性能に対応するために通常,1〜2°の引き寄せ角度を必要とするが,亜鉛部品はしばしば0.5°しか必要としない.亜鉛 の 優良 な 流量 特質 に よっ て も,より 容易 に 噴出 する こと が でき ます損害のリスクをさらに軽減します.
この方法では,従来の鋳造よりも変化が少ない.部分的にその気圧スライドシステムが従来の機械よりも4倍速く動作するからです模具の居住時間が短くなり,部品の歪みや収縮を最小限に抑え,寸法精度を高めます.
さらに,多スライド鋳造では,他の方法よりも小さなゲートとランナーを使用し,注射重量とプロセス強度を削減します.材料の効率を向上させながら 内部ストレスを軽減しますより強く,安定した部品になります.
ゼロ・ドラフト・アングル鋳造は技術的に実現可能ですが Dynacastは高精度への唯一の道ではないと主張しています亜鉛合金多スライド技術と最適化された流出角設計により設計角度の実施に関係なく均一な結果をもたらす.
Dynacastの品質基準は 業界基準を超えており デザイナーにとって 世界的な基準となっています 高精度の部品を設計する際には機能間関係についてほとんどの場合,設計角度を完全に排除することなく,機能的精度要求を満たすことができます.
ダイナキャストは70年以上にわたる 鋳造経験を持ち 複数の業界で 卓越した技術的専門知識を提供しています精度をバランスする最適なソリューションを開発するために,顧客の近くで協力費用や製造可能性
Dynacastの能力は部品設計と模具製造から鋳造と表面加工まで 生産サイクル全体に及ぶ.座標測定システム,およびX線検査装置は,ISO 9001およびIATF 16949規格の一貫した品質準拠を保証します.
16カ国で事業を展開しているダイナキャストは,自動車,消費者電子機器,医療機器,工業機器,航空宇宙アプリケーションのローカルサポートを提供しています.このグローバル ネットワーク は,世界 規模 で 一貫 し た 品質 基準 を 維持 し て いる 間 に 迅速 な サービス を 提供 する.
著名な自動車メーカーは 複雑な耐久性のある エンジン部品を必要としていました 伝統的な鋳造では 満足のいく生産ができませんディナキャストのエンジニアは 亜鉛合金多スライド技術を使って 部品を再設計しましたこの成功のコラボレーションにより,長期的な製造パートナーシップが確立されました.
