Trong bối cảnh sản xuất cạnh tranh ngày nay, độ chính xác và hiệu quả là những yếu tố quan trọng để thành công.góc xuôi - một tham số dường như nhỏ trong các bộ phận đúc chết - từ lâu đã được coi là một trở ngại tiềm năng để đạt được độ chính xác cực caoTuy nhiên,Dynacast, một nhà lãnh đạo toàn cầu trong sản xuất các thành phần kim loại chính xác, đang định hình lại sự hiểu biết thông thường này thông qua công nghệ đúc nhiều slide độc quyền và chuyên môn sâu sắc.
Trước khi xem xét các giải pháp sáng tạo của Dynacast, điều quan trọng là phải hiểu chức năng của góc xuôi trong đúc.góc xuôi đề cập đến thiết kế cong của các bức tường bên và lõi khoang khuônMục đích chính của chúng là để giảm ma sát trong quá trình phóng ra các bộ phận, ngăn ngừa thiệt hại cho cả thành phần hoặc khuôn.
Không giống như các bộ phận in 3D hoặc gia công, các kỹ sư đúc chết phải xem xét cẩn thận các cơ chế phóng ra để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận hoặc tính toàn vẹn của khuôn.Các thành phần có thể phát triển vết trầy xước, đục, hoặc thậm chí bị mắc kẹt trong các vấn đề khuôn ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng trong khi tăng chi phí sản xuất.
Về lý thuyết, loại bỏ các góc khúc có thể cho phép dung sai chặt chẽ hơn.Bằng cách loại bỏ các góc này, các nhà sản xuất có thể theo lý thuyết đạt được kiểm soát chính xác hơn về phần.
Tuy nhiên, việc thực hiện đúc đúc nghiêng không có xu hướng tạo ra những thách thức đáng kể. Nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các tính chất vật liệu, thiết kế khuôn và các thông số đúc.Các phương pháp đúc chết truyền thống thường xem sản xuất góc rút bằng không là không thực tế do những khó khăn trong việc phóng ra và thiệt hại tiềm tàng của bộ phận.
Công nghệ đúc chết nhiều slide độc quyền của Dynacast làm cho việc sản xuất góc rút bằng không có khả năng thực hiện được trong các điều kiện cụ thể.Cách tiếp cận này kết hợp các vật liệu hợp kim kẽm với các chuyển động khuôn đa trượt được kiểm soát chính xác.
Các hợp kim kẽm đặc biệt phù hợp với đúc góc không rút vì tỷ lệ co lại 0,7% và tính chất vật lý thuận lợi.Sự co thắt có thể dự đoán được này cho phép các kỹ sư bù đắp chính xác trong quá trình thiết kế khuôn, đảm bảo độ chính xác kích thước trong các bộ phận hoàn thành.
So với nhôm, hợp kim kẽm tạo ra bề mặt mịn hơn. Trong khi các thành phần nhôm thường yêu cầu góc kéo 1-2 ° để phù hợp với độ mài mòn của vật liệu, các bộ phận kẽm thường chỉ cần 0,5 °.Các đặc điểm dòng chảy vượt trội của kẽm cũng tạo điều kiện dễ dàng hơn để phóng ra, giảm thêm rủi ro thiệt hại.
Quá trình nhiều slide là điều cần thiết cho sản xuất góc không rút thành công.một phần bởi vì hệ thống trượt khí nén của nó hoạt động nhanh hơn bốn lần so với máy truyền thốngThời gian cư trú khuôn ngắn hơn giảm thiểu biến dạng và co lại của bộ phận, tăng độ chính xác kích thước.
Ngoài ra, đúc nhiều slide sử dụng cổng và đường chạy nhỏ hơn các phương pháp khác, giảm trọng lượng tiêm và cường độ quy trình.Điều này cải thiện hiệu quả vật liệu trong khi giảm căng thẳng bên trong, dẫn đến các thành phần mạnh mẽ, ổn định hơn.
Trong khi đúc góc không có xu hướng là có thể đạt được về mặt kỹ thuật, Dynacast khẳng định rằng nó hiếm khi là con đường duy nhất để đạt được độ chính xác cao.Thông qua công nghệ slide đa hợp kim kẽm và thiết kế góc rút tối ưu, công ty luôn duy trì độ khoan dung trong ± 0,02mm, mang lại kết quả đồng nhất bất kể việc thực hiện góc khúc.
Các tiêu chuẩn chất lượng của Dynacast vượt quá các tiêu chuẩn của ngành, phục vụ như là tiêu chuẩn toàn cầu cho các nhà thiết kế.và mối quan hệ giữa các tính năng một cách toàn diệnTrong hầu hết các trường hợp, các yêu cầu về độ chính xác chức năng có thể được đáp ứng mà không loại bỏ hoàn toàn các góc xuôi.
Với hơn bảy thập kỷ kinh nghiệm đúc, Dynacast cung cấp chuyên môn kỹ thuật vô song trên nhiều ngành công nghiệp.Các nhóm kỹ thuật của công ty hợp tác chặt chẽ với khách hàng để phát triển các giải pháp tối ưu cân bằng độ chính xác, chi phí và khả năng sản xuất.
Khả năng của Dynacast bao gồm toàn bộ chu kỳ sản xuất từ thiết kế bộ phận và chế tạo khuôn đến đúc và hoàn thiện bề mặt.hệ thống đo phối hợp, và thiết bị kiểm tra tia X đảm bảo sự tuân thủ chất lượng nhất quán với các tiêu chuẩn ISO 9001 và IATF 16949.
Hoạt động trên 16 quốc gia, Dynacast cung cấp hỗ trợ địa phương cho ô tô, điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế, thiết bị công nghiệp và các ứng dụng hàng không vũ trụ.Mạng lưới toàn cầu này cho phép phục vụ nhanh chóng trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán trên toàn thế giới.
Một nhà sản xuất ô tô nổi tiếng đòi hỏi các bộ phận động cơ phức tạp, dung nạp cao mà đúc chết thông thường không thể sản xuất thỏa đáng.Các kỹ sư của Dynacast đã thiết kế lại các bộ phận bằng cách sử dụng công nghệ slide đa hợp kim kẽmSự hợp tác thành công này đã thiết lập một quan hệ đối tác sản xuất lâu dài.
Trong bối cảnh sản xuất cạnh tranh ngày nay, độ chính xác và hiệu quả là những yếu tố quan trọng để thành công.góc xuôi - một tham số dường như nhỏ trong các bộ phận đúc chết - từ lâu đã được coi là một trở ngại tiềm năng để đạt được độ chính xác cực caoTuy nhiên,Dynacast, một nhà lãnh đạo toàn cầu trong sản xuất các thành phần kim loại chính xác, đang định hình lại sự hiểu biết thông thường này thông qua công nghệ đúc nhiều slide độc quyền và chuyên môn sâu sắc.
Trước khi xem xét các giải pháp sáng tạo của Dynacast, điều quan trọng là phải hiểu chức năng của góc xuôi trong đúc.góc xuôi đề cập đến thiết kế cong của các bức tường bên và lõi khoang khuônMục đích chính của chúng là để giảm ma sát trong quá trình phóng ra các bộ phận, ngăn ngừa thiệt hại cho cả thành phần hoặc khuôn.
Không giống như các bộ phận in 3D hoặc gia công, các kỹ sư đúc chết phải xem xét cẩn thận các cơ chế phóng ra để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận hoặc tính toàn vẹn của khuôn.Các thành phần có thể phát triển vết trầy xước, đục, hoặc thậm chí bị mắc kẹt trong các vấn đề khuôn ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng trong khi tăng chi phí sản xuất.
Về lý thuyết, loại bỏ các góc khúc có thể cho phép dung sai chặt chẽ hơn.Bằng cách loại bỏ các góc này, các nhà sản xuất có thể theo lý thuyết đạt được kiểm soát chính xác hơn về phần.
Tuy nhiên, việc thực hiện đúc đúc nghiêng không có xu hướng tạo ra những thách thức đáng kể. Nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các tính chất vật liệu, thiết kế khuôn và các thông số đúc.Các phương pháp đúc chết truyền thống thường xem sản xuất góc rút bằng không là không thực tế do những khó khăn trong việc phóng ra và thiệt hại tiềm tàng của bộ phận.
Công nghệ đúc chết nhiều slide độc quyền của Dynacast làm cho việc sản xuất góc rút bằng không có khả năng thực hiện được trong các điều kiện cụ thể.Cách tiếp cận này kết hợp các vật liệu hợp kim kẽm với các chuyển động khuôn đa trượt được kiểm soát chính xác.
Các hợp kim kẽm đặc biệt phù hợp với đúc góc không rút vì tỷ lệ co lại 0,7% và tính chất vật lý thuận lợi.Sự co thắt có thể dự đoán được này cho phép các kỹ sư bù đắp chính xác trong quá trình thiết kế khuôn, đảm bảo độ chính xác kích thước trong các bộ phận hoàn thành.
So với nhôm, hợp kim kẽm tạo ra bề mặt mịn hơn. Trong khi các thành phần nhôm thường yêu cầu góc kéo 1-2 ° để phù hợp với độ mài mòn của vật liệu, các bộ phận kẽm thường chỉ cần 0,5 °.Các đặc điểm dòng chảy vượt trội của kẽm cũng tạo điều kiện dễ dàng hơn để phóng ra, giảm thêm rủi ro thiệt hại.
Quá trình nhiều slide là điều cần thiết cho sản xuất góc không rút thành công.một phần bởi vì hệ thống trượt khí nén của nó hoạt động nhanh hơn bốn lần so với máy truyền thốngThời gian cư trú khuôn ngắn hơn giảm thiểu biến dạng và co lại của bộ phận, tăng độ chính xác kích thước.
Ngoài ra, đúc nhiều slide sử dụng cổng và đường chạy nhỏ hơn các phương pháp khác, giảm trọng lượng tiêm và cường độ quy trình.Điều này cải thiện hiệu quả vật liệu trong khi giảm căng thẳng bên trong, dẫn đến các thành phần mạnh mẽ, ổn định hơn.
Trong khi đúc góc không có xu hướng là có thể đạt được về mặt kỹ thuật, Dynacast khẳng định rằng nó hiếm khi là con đường duy nhất để đạt được độ chính xác cao.Thông qua công nghệ slide đa hợp kim kẽm và thiết kế góc rút tối ưu, công ty luôn duy trì độ khoan dung trong ± 0,02mm, mang lại kết quả đồng nhất bất kể việc thực hiện góc khúc.
Các tiêu chuẩn chất lượng của Dynacast vượt quá các tiêu chuẩn của ngành, phục vụ như là tiêu chuẩn toàn cầu cho các nhà thiết kế.và mối quan hệ giữa các tính năng một cách toàn diệnTrong hầu hết các trường hợp, các yêu cầu về độ chính xác chức năng có thể được đáp ứng mà không loại bỏ hoàn toàn các góc xuôi.
Với hơn bảy thập kỷ kinh nghiệm đúc, Dynacast cung cấp chuyên môn kỹ thuật vô song trên nhiều ngành công nghiệp.Các nhóm kỹ thuật của công ty hợp tác chặt chẽ với khách hàng để phát triển các giải pháp tối ưu cân bằng độ chính xác, chi phí và khả năng sản xuất.
Khả năng của Dynacast bao gồm toàn bộ chu kỳ sản xuất từ thiết kế bộ phận và chế tạo khuôn đến đúc và hoàn thiện bề mặt.hệ thống đo phối hợp, và thiết bị kiểm tra tia X đảm bảo sự tuân thủ chất lượng nhất quán với các tiêu chuẩn ISO 9001 và IATF 16949.
Hoạt động trên 16 quốc gia, Dynacast cung cấp hỗ trợ địa phương cho ô tô, điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế, thiết bị công nghiệp và các ứng dụng hàng không vũ trụ.Mạng lưới toàn cầu này cho phép phục vụ nhanh chóng trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán trên toàn thế giới.
Một nhà sản xuất ô tô nổi tiếng đòi hỏi các bộ phận động cơ phức tạp, dung nạp cao mà đúc chết thông thường không thể sản xuất thỏa đáng.Các kỹ sư của Dynacast đã thiết kế lại các bộ phận bằng cách sử dụng công nghệ slide đa hợp kim kẽmSự hợp tác thành công này đã thiết lập một quan hệ đối tác sản xuất lâu dài.
Địa chỉ
Quảng Đông Foshan Nanhai số 5-1, Khu công nghiệp Songgang Lianbiao, thị trấn Shishan
Điện thoại
86--13827792344
