오늘날 경쟁력 있는 제조업 환경 에서 정확성 과 효율성 은 성공 을 위한 결정적 인 요소 이다. 극도의 정확성 을 추구 하는 엔지니어 들 에게는 모든 미세 한 세부 사항 이 중요 하다.도출각은 도형 부품의 겉보기에는 작은 매개 변수이며, 초고도의 정밀성을 달성하는 데 잠재적인 장애물이라고 오랫동안 여겨져 왔습니다.하지만,다이나캐스트, 정밀 금속 부품 제조의 세계적 리더는 독자적인 멀티 슬라이드 다이 주름 기술과 깊은 전문 지식을 통해이 전통적인 이해를 재구성하고 있습니다.
다이나캐스트의 혁신적인 솔루션을 살펴보기 전에,드래프트 각은 곰팡이 구멍 옆벽과 코어의 톱니 모양을 의미합니다.그들의 주요 목적은 부품 발사 과정에서 마찰을 줄이고 부품이나 곰팡이에 손상을 방지하는 것입니다.
3D 프린팅 또는 가공 부품과 달리, 다이 캐스팅 엔지니어들은 부분 품질이나 곰팡이 무결성을 손상시키지 않도록 배출 메커니즘을 신중하게 고려해야합니다. 적절한 도출 각도 없이는,구성 요소가 긁히는 경우가 있습니다.덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리
이론적으로, 견인각을 제거하면 더 긴 허용을 가능하게 할 수 있습니다. 부품 설계에 견인각을 포함하면 부품 기하학을 변경하여 최종 제품 조립에 영향을 줄 수 있습니다.이 각을 제거함으로써, 제조업체는 이론적으로 부품 정밀도에 대한 더 나은 통제를 달성 할 수 있습니다.
하지만, 무수축각 주사 주사 가공 을 시행 하는 것 은 상당한 도전 과제 를 안고 있다. 재료 특성, 폼 디자인, 주사 매개 변수 에 대한 엄격 한 통제 를 요구 한다.전통적인 다이?? 방식은 종종 배출 어려움과 잠재적 인 부품 손상으로 인해 제로 드래프트 각의 생산이 실용적이지 않다고 생각합니다..
다이나캐스트의 독자적인 멀티 슬라이드 다이어 가스팅 기술은 특정 조건 하에서 제로 드래프트 각의 생산을 가능하게 합니다.이 접근 방식은 진크 합금 물질과 정밀 제어 된 다 슬라이드 폼 움직임을 결합합니다..
진크 합금은 예측 가능한 0.7% 수축률과 유리한 물리적 특성으로 인해 제로 드래프트 각도 가루에 특히 적합합니다.예측 할 수 있는 이 수축 은 공학자 들 이 곰팡이 설계 도중 정확 한 보상 을 할 수 있게 해 준다, 완성된 부품의 차원 정확성을 보장합니다.
알루미늄에 비해 아연 합금은 부드러운 표면을 생산합니다. 알루미늄 부품은 일반적으로 재료 가열성을 수용하기 위해 1-2 ° 호수 각도를 필요로하지만 아연 부품은 종종 0.5 ° 만 필요합니다.진크 의 우수한 흐름 특성 은 또한 더 쉽게 방출 을 촉진 합니다, 피해 위험을 더욱 줄입니다.
멀티 슬라이드 프로세스는 성공적 인 제로 드래프트 앵글 생산에 필수적입니다. 이 방법은 전통적인 도형 주입보다 변수가 적습니다.부분적으로 공기 슬라이드 시스템이 전통적인 기계보다 네 배 더 빨리 작동하기 때문입니다.. 더 짧은 곰팡이 거주 시간은 부분 왜곡과 수축을 최소화하여 차원 정확성을 향상시킵니다.
또한, 멀티 슬라이드 주름은 다른 방법보다 작은 게이트와 러너를 사용하여 주입 무게와 공정 강도를 줄입니다.이것은 물질의 효율성을 향상시키고 내부 스트레스를 감소시킵니다., 더 강력하고 안정적인 구성 요소를 만들어냅니다.
제로 드래프트 앵글 가스팅은 기술적으로 실현 가능하지만, 다이나캐스트는 높은 정밀도의 유일한 경로라고 주장합니다.진크 합금 다 슬라이드 기술과 최적화 된 견인 각 설계, 회사는 지속적으로 ± 0.02mm의 허용도를 유지하여 설계 각 구현에 관계없이 균일한 결과를 제공합니다.
다이나캐스트의 품질 표준은 산업 표준을 초과하고 설계자들에게 세계적인 기준으로 작용합니다. 고정밀 부품의 엔지니어링을 할 때 회사는 부품 기하학,그리고 전체적인 특징 간의 관계대부분의 경우, 기능적 정확성 요구 사항은 도출 각도를 완전히 제거하지 않고 충족 될 수 있습니다.
70년 이상의 다이 캐스트 경험으로, 다이나캐스트는 다양한 산업에 걸쳐 비교할 수 없는 기술 전문성을 제공합니다.회사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 최적의 솔루션을 개발합니다., 비용, 제조 가능성.
다이나캐스트의 능력은 부품 설계와 폼 제조부터 주름 및 표면 완공에 이르기까지 전체 생산 주기를 아우른다.좌표 측정 시스템, 그리고 X선 검사 장치는 ISO 9001 및 IATF 16949 표준에 대한 일관된 품질 준수를 보장합니다.
16개국에서 운영 중인 다이나캐스트는 자동차, 소비자 전자제품, 의료기기, 산업 장비 및 항공우주 애플리케이션에 대한 현지화된 지원을 제공합니다.이 세계적 네트워크 는 전 세계적으로 일관성 있는 품질 표준 을 유지 하는 동시에 반응력 있는 서비스 를 가능하게 한다.
유명한 자동차 제조업체는 복잡한 고성능 엔진 부품이 필요했습니다. 기존의 주사 주사기는 만족스러운 생산을 할 수 없었습니다.다이나캐스트의 엔지니어들은 진크 합금 멀티 슬라이드 기술을 사용하여 부품들을 재설계했습니다.이 성공적인 협업은 장기적인 제조 파트너십을 구축했습니다.
오늘날 경쟁력 있는 제조업 환경 에서 정확성 과 효율성 은 성공 을 위한 결정적 인 요소 이다. 극도의 정확성 을 추구 하는 엔지니어 들 에게는 모든 미세 한 세부 사항 이 중요 하다.도출각은 도형 부품의 겉보기에는 작은 매개 변수이며, 초고도의 정밀성을 달성하는 데 잠재적인 장애물이라고 오랫동안 여겨져 왔습니다.하지만,다이나캐스트, 정밀 금속 부품 제조의 세계적 리더는 독자적인 멀티 슬라이드 다이 주름 기술과 깊은 전문 지식을 통해이 전통적인 이해를 재구성하고 있습니다.
다이나캐스트의 혁신적인 솔루션을 살펴보기 전에,드래프트 각은 곰팡이 구멍 옆벽과 코어의 톱니 모양을 의미합니다.그들의 주요 목적은 부품 발사 과정에서 마찰을 줄이고 부품이나 곰팡이에 손상을 방지하는 것입니다.
3D 프린팅 또는 가공 부품과 달리, 다이 캐스팅 엔지니어들은 부분 품질이나 곰팡이 무결성을 손상시키지 않도록 배출 메커니즘을 신중하게 고려해야합니다. 적절한 도출 각도 없이는,구성 요소가 긁히는 경우가 있습니다.덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리
이론적으로, 견인각을 제거하면 더 긴 허용을 가능하게 할 수 있습니다. 부품 설계에 견인각을 포함하면 부품 기하학을 변경하여 최종 제품 조립에 영향을 줄 수 있습니다.이 각을 제거함으로써, 제조업체는 이론적으로 부품 정밀도에 대한 더 나은 통제를 달성 할 수 있습니다.
하지만, 무수축각 주사 주사 가공 을 시행 하는 것 은 상당한 도전 과제 를 안고 있다. 재료 특성, 폼 디자인, 주사 매개 변수 에 대한 엄격 한 통제 를 요구 한다.전통적인 다이?? 방식은 종종 배출 어려움과 잠재적 인 부품 손상으로 인해 제로 드래프트 각의 생산이 실용적이지 않다고 생각합니다..
다이나캐스트의 독자적인 멀티 슬라이드 다이어 가스팅 기술은 특정 조건 하에서 제로 드래프트 각의 생산을 가능하게 합니다.이 접근 방식은 진크 합금 물질과 정밀 제어 된 다 슬라이드 폼 움직임을 결합합니다..
진크 합금은 예측 가능한 0.7% 수축률과 유리한 물리적 특성으로 인해 제로 드래프트 각도 가루에 특히 적합합니다.예측 할 수 있는 이 수축 은 공학자 들 이 곰팡이 설계 도중 정확 한 보상 을 할 수 있게 해 준다, 완성된 부품의 차원 정확성을 보장합니다.
알루미늄에 비해 아연 합금은 부드러운 표면을 생산합니다. 알루미늄 부품은 일반적으로 재료 가열성을 수용하기 위해 1-2 ° 호수 각도를 필요로하지만 아연 부품은 종종 0.5 ° 만 필요합니다.진크 의 우수한 흐름 특성 은 또한 더 쉽게 방출 을 촉진 합니다, 피해 위험을 더욱 줄입니다.
멀티 슬라이드 프로세스는 성공적 인 제로 드래프트 앵글 생산에 필수적입니다. 이 방법은 전통적인 도형 주입보다 변수가 적습니다.부분적으로 공기 슬라이드 시스템이 전통적인 기계보다 네 배 더 빨리 작동하기 때문입니다.. 더 짧은 곰팡이 거주 시간은 부분 왜곡과 수축을 최소화하여 차원 정확성을 향상시킵니다.
또한, 멀티 슬라이드 주름은 다른 방법보다 작은 게이트와 러너를 사용하여 주입 무게와 공정 강도를 줄입니다.이것은 물질의 효율성을 향상시키고 내부 스트레스를 감소시킵니다., 더 강력하고 안정적인 구성 요소를 만들어냅니다.
제로 드래프트 앵글 가스팅은 기술적으로 실현 가능하지만, 다이나캐스트는 높은 정밀도의 유일한 경로라고 주장합니다.진크 합금 다 슬라이드 기술과 최적화 된 견인 각 설계, 회사는 지속적으로 ± 0.02mm의 허용도를 유지하여 설계 각 구현에 관계없이 균일한 결과를 제공합니다.
다이나캐스트의 품질 표준은 산업 표준을 초과하고 설계자들에게 세계적인 기준으로 작용합니다. 고정밀 부품의 엔지니어링을 할 때 회사는 부품 기하학,그리고 전체적인 특징 간의 관계대부분의 경우, 기능적 정확성 요구 사항은 도출 각도를 완전히 제거하지 않고 충족 될 수 있습니다.
70년 이상의 다이 캐스트 경험으로, 다이나캐스트는 다양한 산업에 걸쳐 비교할 수 없는 기술 전문성을 제공합니다.회사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 최적의 솔루션을 개발합니다., 비용, 제조 가능성.
다이나캐스트의 능력은 부품 설계와 폼 제조부터 주름 및 표면 완공에 이르기까지 전체 생산 주기를 아우른다.좌표 측정 시스템, 그리고 X선 검사 장치는 ISO 9001 및 IATF 16949 표준에 대한 일관된 품질 준수를 보장합니다.
16개국에서 운영 중인 다이나캐스트는 자동차, 소비자 전자제품, 의료기기, 산업 장비 및 항공우주 애플리케이션에 대한 현지화된 지원을 제공합니다.이 세계적 네트워크 는 전 세계적으로 일관성 있는 품질 표준 을 유지 하는 동시에 반응력 있는 서비스 를 가능하게 한다.
유명한 자동차 제조업체는 복잡한 고성능 엔진 부품이 필요했습니다. 기존의 주사 주사기는 만족스러운 생산을 할 수 없었습니다.다이나캐스트의 엔지니어들은 진크 합금 멀티 슬라이드 기술을 사용하여 부품들을 재설계했습니다.이 성공적인 협업은 장기적인 제조 파트너십을 구축했습니다.
