به روز رسانی گداخته ی دقیق چالش استاندارد های زاویه ی صفر

در دنیای تولید رقابتی امروز، دقت و کارایی عوامل حیاتی برای موفقیت هستند. برای مهندسان که به دنبال دقیق ترین کار هستند، هر جزئیات میکروسکوپی اهمیت دارد.زاویه کشش­ یک پارامتر ظاهراً کوچک در قطعات ریخته شده­ برای مدت طولانی به عنوان یک مانع بالقوه برای دستیابی به دقت فوق العاده بالا در نظر گرفته شده است.با اين حال،دیناکاست، یک رهبر جهانی در تولید قطعات فلزی دقیق، این درک متعارف را از طریق تکنولوژی انحصاری چند صفحه ای ریخته گری و تخصص عمیق خود تغییر می دهد.

قبل از بررسی راه حل های نوآورانه Dynacast، مهم است که نقش زاویه های کشش در ریخته گری را درک کنیم. در این فرآیند تولید،زاویه های کشش به طراحی کوبیده دیوارهای جانبی حفره قالب و هسته اشاره داردهدف اصلی آن ها کاهش اصطکاک در هنگام اخراج قطعات و جلوگیری از آسیب به قطعات یا قالب است.

برخلاف قطعات چاپ شده سه بعدی یا ماشین آلات، مهندسان ریخته گری باید به دقت مکانیسم های پرتاب را در نظر بگیرند تا از تضعیف کیفیت قطعات یا یکپارچگی قالب جلوگیری کنند. بدون زاویه های مناسب،قطعات ممکن است خراش ایجاد کنند.، شکاف ها یا حتی در قالب گیر می کنند که بر کیفیت تاثیر منفی می گذارد و هزینه های تولید را افزایش می دهد.

از نظر تئوری، حذف زاویه های کشش می تواند تحملات سخت تری را امکان پذیر کند.با حذف اين زاويه ها، سازندگان می توانند از نظر تئوری کنترل بهتری در مورد دقت قطعات داشته باشند.

با این حال، پیاده سازی ریخته گری متراژ زاویه صفر چالش های قابل توجهی را به همراه دارد. این کار نیاز به کنترل دقیق بر خواص مواد، طراحی قالب و پارامترهای ریخته گری دارد.روش های سنتی ریخته گری مرطوب اغلب تولید زاویه صفر را به دلیل مشکلات اخراج و آسیب احتمالی قطعات غیر عملی می دانند.

تکنولوژی انحصاری چند اسلاید Dynacast باعث می شود تولید زاویه صفر در شرایط خاص امکان پذیر باشد.این رویکرد ترکیبی از مواد آلیاژ روی با حرکت قالب چند اسلاید با دقت کنترل شده.

آلیاژ های روی به ویژه به دلیل نرخ کاهش 0.7٪ قابل پیش بینی و خواص فیزیکی مطلوب برای ریخته گری زاویه صفر مناسب هستند.این انقباض قابل پیش بینی به مهندسان اجازه می دهد تا در طول طراحی قالب، به طور دقیق تعویض کنند، اطمینان از دقت ابعاد در قطعات نهایی.

در مقایسه با آلومینیوم ، آلیاژ های روی سطح صاف تری تولید می کنند. در حالی که اجزای آلومینیومی به طور معمول برای پذیرش خشکی مواد ، زاویه های روی معمولاً فقط 0.5 درجه نیاز دارند.ویژگی های جریان برتر روی نیز آسان تر اخراج را تسهیل می کند، کاهش بیشتر خطرات آسیب.

فرآیند چند اسلاید برای موفقیت در تولید زاویه صفر، ضروری است. این روش تغییرات کمتری نسبت به ریخته گری مرطوب کننده معمولی نشان می دهد.تا حدی به این دلیل که سیستم اسلاید پنوماتیک آن چهار برابر سریعتر از ماشین های سنتی کار می کند. زمان های کوتاه تر اقامت قالب، تحریف و کوچک شدن قطعات را به حداقل می رساند و دقت ابعاد را افزایش می دهد.

علاوه بر این ، ریخته گری چند اسلاید از دروازه ها و دوچرخه های کوچکتر نسبت به روش های دیگر استفاده می کند ، وزن تزریق و شدت فرآیند را کاهش می دهد.این باعث بهبود بهره وری مواد در حالی که کاهش استرس های داخلی می شود، که منجر به اجزای قوی تر و پایدارتر می شود.

در حالی که ریخته گری زاویه صفر از نظر فنی قابل دستیابی است، Dynacast ادعا می کند که به ندرت تنها راه برای دقت بالا است.از طریق تکنولوژی چند اسلاید آلیاژ روی و طراحی زاویه کشش بهینه شده، شرکت به طور مداوم تحمل های ± 0.02mm را حفظ می کند و نتایج یکنواخت را صرف نظر از پیاده سازی زاویه طراحی ارائه می دهد.

استانداردهای کیفیت Dynacast از استانداردهای صنعت فراتر می رود و به عنوان معیار جهانی برای طراحان عمل می کند.و روابط بین ویژگی ها به طور کلیدر بیشتر موارد، الزامات دقت عملکردی را می توان بدون حذف زاویه های پیشبرد به طور کامل برآورده کرد.

با داشتن بیش از هفت دهه تجربه در تولید گچ، Dynacast تخصص فنی بی نظیر را در صنایع مختلف ارائه می دهد.تیم های مهندسی این شرکت با مشتریان همکاری نزدیک دارند تا راه حل های بهینه ای را برای تعادل دقت ایجاد کنند.، هزینه و قابلیت تولید.

قابلیت های Dynacast کل چرخه تولید را از طراحی قطعات و ساخت قالب تا ریختن و تکمیل سطح پوشش می دهد. تجهیزات پیشرفته از جمله ماشین های ریختن چند اسلاید،سیستم های اندازه گیری مختصات، و دستگاه های بازرسی اشعه ایکس اطمینان از انطباق کیفیت ثابت با استانداردهای ISO 9001 و IATF 16949 را فراهم می کنند.

در 16 کشور فعالیت می کند، Dynacast پشتیبانی محلی را برای خودرو، الکترونیک مصرفی، دستگاه های پزشکی، تجهیزات صنعتی و برنامه های کاربردی هوافضا فراهم می کند.این شبکه جهانی خدمات پاسخگو را در حالی که در سراسر جهان استانداردهای کیفیت سازگار را حفظ می کند، امکان پذیر می کند.

یک سازنده مشهور خودرو به اجزای پیچیده و با تحمل بالا موتور نیاز داشت که ریخته گری مرطوب کننده معمولی نمی توانست به طور رضایت بخش تولید کند.مهندسان Dynacast قطعات را با استفاده از فن آوری چند صفحه ای آلیاژ روی طراحی مجدد کردنداین همکاری موفق یک همکاری تولید بلند مدت را ایجاد کرد.