La precisión de la fundición por inyección avanza el desafío de las normas de ángulo de proyección cero

En el panorama de fabricación competitivo de hoy, la precisión y la eficiencia son factores críticos para el éxito.El ángulo de proyección, un parámetro aparentemente insignificante en las piezas fundidas a presión, ha sido considerado durante mucho tiempo un posible obstáculo para lograr una precisión ultra alta.Sin embargo,Difusión, un líder mundial en la fabricación de componentes metálicos de precisión, está reformulando este entendimiento convencional a través de su tecnología patentada de fundición a presión de varios deslizamientos y su profunda experiencia.

Antes de examinar las soluciones innovadoras de Dynacast, es esencial entender la función de los ángulos de proyección en la fundición a presión.los ángulos de proyección se refieren al diseño cónico de las paredes laterales y los núcleos de la cavidad del moldeSu propósito principal es reducir la fricción durante la eyección de piezas, evitando daños al componente o al molde.

A diferencia de las piezas impresas o mecanizadas en 3D, los ingenieros de fundición a presión deben considerar cuidadosamente los mecanismos de eyección para evitar comprometer la calidad de la pieza o la integridad del molde.Los componentes pueden desarrollar arañazos.Los problemas de molde afectan negativamente a la calidad y aumentan los costes de producción.

En teoría, la eliminación de los ángulos de calado podría permitir tolerancias más estrictas.Al eliminar estos ángulos, los fabricantes podrían lograr teóricamente un mejor control de la precisión de la pieza.

Sin embargo, la aplicación de la fundición a presión con ángulo de giro cero presenta importantes desafíos, ya que requiere un control exacto de las propiedades del material, el diseño del molde y los parámetros de la fundición.Los métodos tradicionales de fundición a presión a menudo consideran que la producción de ángulo de corriente cero es poco práctica debido a las dificultades de eyección y los posibles daños en las piezas..

La tecnología patentada de fundición a presión de múltiples diapositivas de Dynacast hace que la producción de ángulo de corriente cero sea factible en condiciones específicas.Este enfoque combina materiales de aleación de zinc con movimientos de molde de varios deslizamientos controlados con precisión.

Las aleaciones de zinc son particularmente adecuadas para la fundición de ángulo de corriente cero debido a su tasa de contracción predecible del 0,7% y propiedades físicas favorables.Esta contracción predecible permite a los ingenieros compensar con precisión durante el diseño del molde, garantizando la exactitud dimensional de las piezas terminadas.

En comparación con el aluminio, las aleaciones de zinc producen superficies más lisas.Las características superiores de flujo del zinc también facilitan la eyección más fácil, reduciendo aún más los riesgos de daños.

El proceso de múltiples diapositivas es esencial para una producción exitosa de ángulo de corriente cero.en parte porque su sistema de deslizamiento neumático funciona cuatro veces más rápido que las máquinas tradicionalesLos tiempos más cortos de residencia del molde minimizan la distorsión y el encogimiento de la pieza, mejorando la precisión dimensional.

Además, la fundición multi-slide utiliza puertas y corredores más pequeños que otros métodos, lo que reduce el peso de la inyección y la intensidad del proceso.Esto mejora la eficiencia del material mientras disminuye las tensiones internas, lo que resulta en componentes más fuertes y estables.

Si bien la fundición de ángulo de corriente cero es técnicamente posible, Dynacast sostiene que rara vez es el único camino hacia una alta precisión.A través de la tecnología multi-slide de aleación de zinc y el diseño del ángulo de proyección optimizado, la empresa mantiene constantemente tolerancias dentro de ± 0,02 mm, obteniendo resultados uniformes independientemente de la aplicación del ángulo de proyección.

Los estándares de calidad de Dynacast superan las normas de la industria, sirviendo como puntos de referencia globales para los diseñadores.y las relaciones entre las características de forma holísticaEn la mayoría de los casos, los requisitos de precisión funcional pueden cumplirse sin eliminar por completo los ángulos de proyección.

Con más de siete décadas de experiencia en fundición a presión, Dynacast ofrece una experiencia técnica incomparable en múltiples industrias.Los equipos de ingeniería de la empresa colaboran estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones óptimas que equilibren la precisión, el coste y la fabricabilidad.

Las capacidades de Dynacast abarcan todo el ciclo de producción, desde el diseño de piezas y la fabricación de moldes hasta la fundición y el acabado de superficies.sistemas de medición de coordenadas, y los dispositivos de inspección por rayos X garantizan el cumplimiento constante de las normas ISO 9001 e IATF 16949 en materia de calidad.

Operando en 16 países, Dynacast proporciona soporte localizado para aplicaciones automotrices, electrónica de consumo, dispositivos médicos, equipos industriales y aeroespaciales.Esta red mundial permite un servicio rápido y a la vez un nivel de calidad uniforme en todo el mundo..

Un importante fabricante de automóviles requería componentes de motor complejos y de alta tolerancia que la fundición convencional no podía producir satisfactoriamente.Los ingenieros de Dynacast rediseñaron las piezas utilizando la tecnología de múltiples diapositivas de aleación de zincEsta colaboración exitosa estableció una asociación de fabricación a largo plazo.