ใน สถานการณ์ การ ผลิต ที่ มี การ แข่งขัน มาก ใน ปัจจุบัน ความ ชัดเจน และ ประสิทธิภาพ เป็น ปัจจัย ที่ สําคัญ สําหรับ ความ สําเร็จ สําหรับ วิศวกร ที่ ดึงดูด ความ ชัดเจน ที่ สุด ทุก รายละเอียด เล็ก ๆ น้อย ๆ ก็ สําคัญ.มุมกระแทก ปารามิเตอร์ที่ดูเล็กในชิ้นส่วนท่อตายอย่างไรก็ตามไดนาคาสต์, ผู้เป็นผู้นําระดับโลกในด้านการผลิตส่วนผสมโลหะแม่นยํา, กําลังปรับเปลี่ยนความเข้าใจแบบปกตินี้ ผ่านเทคโนโลยีหลากหลายสไลด์
ก่อนที่จะวิเคราะห์คําตอบใหม่ของ Dynacast, มันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะเข้าใจหน้าที่ของมุมการออกแรงในการท่อมุมการออกแบบหมายถึงการออกแบบแบบกระชับของผนังข้างและแกนของช่องเหมาะสมเป้าหมายหลักของพวกเขาคือการลดการขัดแย้งระหว่างการออกของชิ้นส่วน, ป้องกันความเสียหายของทั้งส่วนประกอบหรือหม้อ.
ไม่เหมือนกับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติหรือแปรรูป, วิศวกรการโยนแบบตายต้องพิจารณาอย่างละเอียดกลไกการออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสี่ยงคุณภาพชิ้นส่วนหรือความสมบูรณ์แบบของหม้อ.ส่วนประกอบอาจเกิดรอยขีดข่วนผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง
ในทฤษฎี การกําจัดมุมกระแทกอาจทําให้ความอดทนที่เข้มข้นมากขึ้น การรวมมุมกระแทกในการออกแบบชิ้นส่วนอาจเปลี่ยนแปลงจิตรศาสตร์ส่วนประกอบ โดยอาจส่งผลต่อการประกอบสินค้าสุดท้ายโดยการลบมุมเหล่านี้, ผู้ผลิตสามารถควบคุมความละเอียดของชิ้นส่วนได้ดีขึ้นในทฤษฎี
แต่ การ ปรับปรุง การ ตัด หม้อ ที่ มี มุม ไม่ มี ราคา ก็ มี ปัญหา ที่ สําคัญ เพราะ ต้อง มี การ ปกครอง คุณสมบัติ ของ วัสดุ, การ ออกแบบ ตัด และ ปริมาตร การ ตัด.วิธีการโยนแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบดับมักมองการผลิตมุมลมแบบไม่มีการออกแบบเป็นสิ่งที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากความยากลําบากในการโยนออกและความเสียหายของชิ้นส่วนที่อาจเกิดขึ้น.
เทคโนโลยีการโยนแบบสไลด์หลากหลายของ Dynacast ทําให้การผลิตมุมการออกแบบศูนย์เป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะอย่างยิ่งแนวทางนี้รวมวัสดุเหล็กสกัดซิงก์กับการเคลื่อนไหวของหม้อหลายสไลด์ที่ควบคุมด้วยความแม่นยํา.
สายสกัดซิงค เหมาะสําหรับการท่อแบบมุมลมแบบไม่มีการดึง เพราะอัตราการหดตัวที่คาดการณ์ได้ 0.7% และคุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสมการ หดตัว ที่ สามารถ พยากรณ์ ได้ นี้ ทํา ให้ วิศวกร สามารถ คอมเพนเซชั่น ได้ อย่าง แม่นยํา ระหว่าง การ ออกแบบ โมล์ม, รับประกันความแม่นยําของมิติในชิ้นที่เสร็จสิ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียม สายเหล็กผลิตพื้นผิวเรียบกว่า ส่วนส่วนประกอบอลูมิเนียมมักต้องการมุมการดึง 1-2 ° เพื่อรองรับความหยาบของวัสดุ ส่วนส่วนซิงค์มักต้องการเพียง 0.5 °คุณสมบัติการไหลของซิงก์ที่เหนือกว่ายังช่วยให้การระบายง่ายขึ้น, ลดความเสี่ยงจากความเสียหาย
กระบวนการหลายสไลด์เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการผลิตมุมการออกแบบที่ไม่มีความสําเร็จ วิธีนี้แสดงให้เห็นความแตกต่างน้อยกว่าการท่อแบบแบบแบบธรรมดาส่วนหนึ่งเพราะระบบสไลด์ปนูเมติกของมันทํางานเร็วกว่าเครื่องจักรดั้งเดิมถึงสี่เท่า. เวลาที่พํานักในหมูที่สั้นกว่าจะลดการบิดเบือนและการสับสนของชิ้นส่วนให้น้อยที่สุด, เพิ่มความแม่นยําของมิติ
นอกจากนี้ การโยนหลายสไลด์ใช้ประตูและรันเกอร์ที่เล็กกว่าวิธีอื่น ๆ ทําให้น้ําหนักการฉีดและความเข้มข้นของกระบวนการลดลงนี้เพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุในขณะที่ลดความเครียดภายในส่งผลให้มีองค์ประกอบที่แข็งแรงและมั่นคงมากขึ้น
ขณะที่การโยงมุมแบบไม่มีการออกแรงเป็นไปได้ทางเทคนิค ไดนาคาสต์ยืนยันว่ามันเป็นทางเดียวที่จะมีความแม่นยําสูงผ่านเทคโนโลยีหลายสไลด์สลัดซิงค์ และการออกแบบมุมกระบวนการที่ดีที่สุด, บริษัทคงความอนุญาตภายใน ± 0.02 มม
มาตรฐานคุณภาพของ Dynacast เกินมาตรฐานของอุตสาหกรรม เป็นมาตรฐานระดับโลกสําหรับนักออกแบบ เมื่อออกแบบส่วนประกอบความละเอียดสูง บริษัทจะประเมินและความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะในกรณีส่วนใหญ่, ความต้องการความละเอียดการทํางานสามารถตอบสนองได้โดยไม่ต้องกําจัดมุมการออกแบบทั้งหมด.
ด้วยประสบการณ์ในการโยนแบบแบบดับมากกว่าเจ็ดทศวรรษ Dynacast ให้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่ไม่มีคู่แข่งในหลายสาขาอุตสาหกรรมทีมวิศวกรรมของบริษัททํางานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า เพื่อพัฒนาทางออกที่ดีที่สุดค่าใช้จ่ายและการผลิต
ความสามารถของ Dynacast ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งสิ้น จากการออกแบบชิ้นส่วนและการผลิตหมูจนถึงการโยนและการทําปลายพื้นผิว อุปกรณ์ที่ทันสมัยรวมถึงเครื่องโยนหลายเลสระบบการวัดพิกัด, และอุปกรณ์ตรวจX-ray รับประกันคุณภาพที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001 และ IATF 16949
บริษัทไดนาคาสต์ บริการใน 16 ประเทศ และให้การสนับสนุนในพื้นที่สําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อุปกรณ์การแพทย์ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และอุปกรณ์อากาศเครือข่ายทั่วโลกนี้ทําให้บริการตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และยังคงมีมาตรฐานคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วโลก.
ผู้ผลิตรถยนต์ที่โด่งดังต้องการส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ซับซ้อน และมีความอดทนสูง ที่การทัดแบบแบบปกติไม่สามารถผลิตได้อย่างน่าพอใจวิศวกรของ Dynacast ออกแบบชิ้นส่วนใหม่ โดยใช้เทคโนโลยีสไลด์หลายชิ้นของเหล็กสับสนธิการทํางานร่วมกันที่ประสบความสําเร็จนี้ สร้างพันธมิตรการผลิตระยะยาว
ใน สถานการณ์ การ ผลิต ที่ มี การ แข่งขัน มาก ใน ปัจจุบัน ความ ชัดเจน และ ประสิทธิภาพ เป็น ปัจจัย ที่ สําคัญ สําหรับ ความ สําเร็จ สําหรับ วิศวกร ที่ ดึงดูด ความ ชัดเจน ที่ สุด ทุก รายละเอียด เล็ก ๆ น้อย ๆ ก็ สําคัญ.มุมกระแทก ปารามิเตอร์ที่ดูเล็กในชิ้นส่วนท่อตายอย่างไรก็ตามไดนาคาสต์, ผู้เป็นผู้นําระดับโลกในด้านการผลิตส่วนผสมโลหะแม่นยํา, กําลังปรับเปลี่ยนความเข้าใจแบบปกตินี้ ผ่านเทคโนโลยีหลากหลายสไลด์
ก่อนที่จะวิเคราะห์คําตอบใหม่ของ Dynacast, มันเป็นสิ่งจําเป็นที่จะเข้าใจหน้าที่ของมุมการออกแรงในการท่อมุมการออกแบบหมายถึงการออกแบบแบบกระชับของผนังข้างและแกนของช่องเหมาะสมเป้าหมายหลักของพวกเขาคือการลดการขัดแย้งระหว่างการออกของชิ้นส่วน, ป้องกันความเสียหายของทั้งส่วนประกอบหรือหม้อ.
ไม่เหมือนกับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติหรือแปรรูป, วิศวกรการโยนแบบตายต้องพิจารณาอย่างละเอียดกลไกการออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสี่ยงคุณภาพชิ้นส่วนหรือความสมบูรณ์แบบของหม้อ.ส่วนประกอบอาจเกิดรอยขีดข่วนผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง
ในทฤษฎี การกําจัดมุมกระแทกอาจทําให้ความอดทนที่เข้มข้นมากขึ้น การรวมมุมกระแทกในการออกแบบชิ้นส่วนอาจเปลี่ยนแปลงจิตรศาสตร์ส่วนประกอบ โดยอาจส่งผลต่อการประกอบสินค้าสุดท้ายโดยการลบมุมเหล่านี้, ผู้ผลิตสามารถควบคุมความละเอียดของชิ้นส่วนได้ดีขึ้นในทฤษฎี
แต่ การ ปรับปรุง การ ตัด หม้อ ที่ มี มุม ไม่ มี ราคา ก็ มี ปัญหา ที่ สําคัญ เพราะ ต้อง มี การ ปกครอง คุณสมบัติ ของ วัสดุ, การ ออกแบบ ตัด และ ปริมาตร การ ตัด.วิธีการโยนแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบดับมักมองการผลิตมุมลมแบบไม่มีการออกแบบเป็นสิ่งที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากความยากลําบากในการโยนออกและความเสียหายของชิ้นส่วนที่อาจเกิดขึ้น.
เทคโนโลยีการโยนแบบสไลด์หลากหลายของ Dynacast ทําให้การผลิตมุมการออกแบบศูนย์เป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะอย่างยิ่งแนวทางนี้รวมวัสดุเหล็กสกัดซิงก์กับการเคลื่อนไหวของหม้อหลายสไลด์ที่ควบคุมด้วยความแม่นยํา.
สายสกัดซิงค เหมาะสําหรับการท่อแบบมุมลมแบบไม่มีการดึง เพราะอัตราการหดตัวที่คาดการณ์ได้ 0.7% และคุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสมการ หดตัว ที่ สามารถ พยากรณ์ ได้ นี้ ทํา ให้ วิศวกร สามารถ คอมเพนเซชั่น ได้ อย่าง แม่นยํา ระหว่าง การ ออกแบบ โมล์ม, รับประกันความแม่นยําของมิติในชิ้นที่เสร็จสิ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียม สายเหล็กผลิตพื้นผิวเรียบกว่า ส่วนส่วนประกอบอลูมิเนียมมักต้องการมุมการดึง 1-2 ° เพื่อรองรับความหยาบของวัสดุ ส่วนส่วนซิงค์มักต้องการเพียง 0.5 °คุณสมบัติการไหลของซิงก์ที่เหนือกว่ายังช่วยให้การระบายง่ายขึ้น, ลดความเสี่ยงจากความเสียหาย
กระบวนการหลายสไลด์เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการผลิตมุมการออกแบบที่ไม่มีความสําเร็จ วิธีนี้แสดงให้เห็นความแตกต่างน้อยกว่าการท่อแบบแบบแบบธรรมดาส่วนหนึ่งเพราะระบบสไลด์ปนูเมติกของมันทํางานเร็วกว่าเครื่องจักรดั้งเดิมถึงสี่เท่า. เวลาที่พํานักในหมูที่สั้นกว่าจะลดการบิดเบือนและการสับสนของชิ้นส่วนให้น้อยที่สุด, เพิ่มความแม่นยําของมิติ
นอกจากนี้ การโยนหลายสไลด์ใช้ประตูและรันเกอร์ที่เล็กกว่าวิธีอื่น ๆ ทําให้น้ําหนักการฉีดและความเข้มข้นของกระบวนการลดลงนี้เพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุในขณะที่ลดความเครียดภายในส่งผลให้มีองค์ประกอบที่แข็งแรงและมั่นคงมากขึ้น
ขณะที่การโยงมุมแบบไม่มีการออกแรงเป็นไปได้ทางเทคนิค ไดนาคาสต์ยืนยันว่ามันเป็นทางเดียวที่จะมีความแม่นยําสูงผ่านเทคโนโลยีหลายสไลด์สลัดซิงค์ และการออกแบบมุมกระบวนการที่ดีที่สุด, บริษัทคงความอนุญาตภายใน ± 0.02 มม
มาตรฐานคุณภาพของ Dynacast เกินมาตรฐานของอุตสาหกรรม เป็นมาตรฐานระดับโลกสําหรับนักออกแบบ เมื่อออกแบบส่วนประกอบความละเอียดสูง บริษัทจะประเมินและความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะในกรณีส่วนใหญ่, ความต้องการความละเอียดการทํางานสามารถตอบสนองได้โดยไม่ต้องกําจัดมุมการออกแบบทั้งหมด.
ด้วยประสบการณ์ในการโยนแบบแบบดับมากกว่าเจ็ดทศวรรษ Dynacast ให้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่ไม่มีคู่แข่งในหลายสาขาอุตสาหกรรมทีมวิศวกรรมของบริษัททํางานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า เพื่อพัฒนาทางออกที่ดีที่สุดค่าใช้จ่ายและการผลิต
ความสามารถของ Dynacast ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งสิ้น จากการออกแบบชิ้นส่วนและการผลิตหมูจนถึงการโยนและการทําปลายพื้นผิว อุปกรณ์ที่ทันสมัยรวมถึงเครื่องโยนหลายเลสระบบการวัดพิกัด, และอุปกรณ์ตรวจX-ray รับประกันคุณภาพที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001 และ IATF 16949
บริษัทไดนาคาสต์ บริการใน 16 ประเทศ และให้การสนับสนุนในพื้นที่สําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อุปกรณ์การแพทย์ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และอุปกรณ์อากาศเครือข่ายทั่วโลกนี้ทําให้บริการตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และยังคงมีมาตรฐานคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วโลก.
ผู้ผลิตรถยนต์ที่โด่งดังต้องการส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ซับซ้อน และมีความอดทนสูง ที่การทัดแบบแบบปกติไม่สามารถผลิตได้อย่างน่าพอใจวิศวกรของ Dynacast ออกแบบชิ้นส่วนใหม่ โดยใช้เทคโนโลยีสไลด์หลายชิ้นของเหล็กสับสนธิการทํางานร่วมกันที่ประสบความสําเร็จนี้ สร้างพันธมิตรการผลิตระยะยาว
ที่อยู่
กวางดง โฟชาน นานไฮ เลขที่ 5-1, โซนอุตสาหกรรมซองกง ลานเบาโอ, เมืองชิชาน
โทรศัพท์
86--13827792344
อีเมล
fsxuanqing@gmail.com
