Präzisionsguss voranschreitet Herausforderung Nullzug Winkel Normen

In der heutigen, wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft sind Präzision und Effizienz entscheidende Erfolgsfaktoren.Der Zugwinkel, ein scheinbar unbedeutender Parameter bei Druckgussteilen, wird seit langem als potenzielles Hindernis für die Erreichung von ultrahoher Präzision angesehen.Allerdings,Dynakast, ein weltweit führendes Unternehmen in der Präzisionsmetallkomponentenherstellung, gestaltet dieses konventionelle Verständnis durch seine proprietäre Multi-Slide-Druckguss-Technologie und seine umfassende Expertise neu.

Bevor wir die innovativen Lösungen von Dynacast untersuchen, ist es wichtig, die Funktion der Zugwinkel beim Druckguss zu verstehen.Entwurfwinkel beziehen sich auf das spitze Design von Schimmelhöhlen-Seitenwänden und -kernenSie dienen hauptsächlich der Verringerung der Reibung beim Auswerfen von Teilen und verhindern Schäden an der Komponente oder der Form.

Im Gegensatz zu 3D-gedruckten oder bearbeiteten Teilen müssen Druckgussingenieure die Auswurfmechanismen sorgfältig prüfen, um nicht die Qualität der Teile oder die Integrität der Form zu beeinträchtigen.Komponenten können Kratzer entwickelnDie Qualität wird dadurch beeinträchtigt und die Produktionskosten erhöht.

In der Theorie könnte die Beseitigung von Zugwinkel engeren Toleranzen ermöglichen.Durch das Entfernen dieser Winkel, könnten die Hersteller theoretisch eine bessere Kontrolle über die Präzision des Teils erreichen.

Die Implementierung des Druckgussens mit Nullzug-Winkel stellt jedoch erhebliche Herausforderungen dar, denn sie erfordert eine strenge Kontrolle der Materialeigenschaften, des Formenentwurfs und der Gussparameter.Traditionelle Druckgussmethoden betrachten die Produktion mit Nullzugwinkel oft als unpraktisch aufgrund von Ejektionsschwierigkeiten und potenziellen Teilschäden.

Durch die firmeneigene Multi-Slide-Druckgießtechnologie von Dynacast ist die Produktion unter spezifischen Bedingungen mit Nullzug möglich.Dieser Ansatz kombiniert Zinklegierungsmaterialien mit präzise gesteuerten Multigliderbewegungen.

Zinklegierungen eignen sich aufgrund ihrer vorhersehbaren Schrumpfungsrate von 0,7% und ihrer günstigen physikalischen Eigenschaften besonders für das Nullzugwinkelgusswerk.Diese vorhersehbare Kontraktion ermöglicht es den Ingenieuren, während der Formentwicklung genau zu kompensieren, um die Maßgenauigkeit der Fertigteile zu gewährleisten.

Im Vergleich zu Aluminium erzeugen Zinklegierungen glattere Oberflächen. Während Aluminiumkomponenten in der Regel 1-2° Zugwinkel benötigen, um der Materialschleifkraft gerecht zu werden, benötigen Zinkteile oft nur 0,5°.Die überlegenen Strömungsmerkmale von Zink erleichtern auch eine leichtere Auswerfung, wodurch das Schadensrisiko weiter verringert wird.

Das Verfahren mit mehreren Scheiben ist für eine erfolgreiche Fertigung mit Nullzugwinkel unerlässlich.teilweise, weil sein pneumatisches Schiebesystem viermal schneller arbeitet als herkömmliche Maschinen.Kürzere Formbesitzzeiten minimieren Verzerrungen und Schrumpfungen von Teilen und erhöhen die Dimensionsgenauigkeit.

Darüber hinaus verwendet das Mehrfachgussverfahren kleinere Tore und Läufer als andere Verfahren, wodurch das Einspritzgewicht und die Prozessintensität reduziert werden.Dies verbessert die Materialeffizienz und verringert gleichzeitig die inneren Belastungen, was zu stärkeren und stabileren Bauteilen führt.

Während das Nullzug-Winkel-Gießen technisch erreichbar ist, behauptet Dynacast, dass es selten der einzige Weg zu hoher Präzision ist.Durch die Zinklegierung-Multi-Slide-Technologie und die optimierte Zugwinkelgestaltung, hält das Unternehmen konsequent Toleranzen innerhalb von ±0,02 mm aufrecht und liefert gleichmäßige Ergebnisse, unabhängig von der Implementierung des Zugwinkels.

Die Qualitätsstandards von Dynacast übertreffen die Industrienormen und dienen als globale Maßstäbe für Designer.und die Beziehungen zwischen den Merkmalen ganzheitlichIn den meisten Fällen können die Anforderungen an die funktionelle Präzision erfüllt werden, ohne die Zugwinkel vollständig zu beseitigen.

Mit über sieben Jahrzehnten Erfahrung im Druckguss bietet Dynacast ein unvergleichliches technisches Fachwissen in mehreren Branchen.Die Ingenieursteams des Unternehmens arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um optimale Lösungen zu entwickeln, die die Präzision der Produkte ausgleichen, Kosten und Herstellbarkeit.

Die Fähigkeiten von Dynacast erstrecken sich über den gesamten Produktionszyklus, von der Bauteildesign und Formfertigung über das Gießen bis hin zur Oberflächenveredelung.Koordinatenmesssysteme, und Röntgenprüfgeräte sorgen für eine gleichbleibende Qualitätskonformität mit den Normen ISO 9001 und IATF 16949

Dynacast ist in 16 Ländern tätig und bietet lokalisierte Unterstützung für Automotive, Unterhaltungselektronik, Medizinprodukte, industrielle Ausrüstung und Luft- und Raumfahrtanwendungen.Dieses weltweite Netzwerk ermöglicht einen schnell reagierenden Service bei gleichbleibenden Qualitätsstandards weltweit.

Ein bekannter Automobilhersteller benötigte komplexe, hochleistungsfähige Motorenkomponenten, die mit herkömmlicher Druckgussmaschine nicht zufriedenstellend hergestellt werden konnten.Die Ingenieure von Dynacast haben die Teile mit Zinklegierung-Multi-Slide-Technologie neu gestaltet.Diese erfolgreiche Zusammenarbeit führte zu einer langfristigen Produktionspartnerschaft.