Precision Die Casting Advances Challenge Zero Draft Angle Normen

Voor ingenieurs die extreme nauwkeurigheid nastreven, is elk microscopisch detail belangrijk.De scheepshoek, een schijnbaar kleine parameter in gietstukken, wordt al lang beschouwd als een potentieel obstakel voor het bereiken van ultrahoge precisie.Toch,Dynamische zenders, een wereldleider in de productie van precisie metalen onderdelen, is dit conventionele begrip aan het hervormen door middel van zijn eigen multi-slide die giettechnologie en diepe expertise.

Voordat we de innovatieve oplossingen van Dynacast bekijken, is het essentieel om de functie van de trekhoeken in de gietvorming te begrijpen.de trekhoeken verwijzen naar het conische ontwerp van de zijwanden en de kernen van de vormholteHun primaire doel is het verminderen van de wrijving tijdens het uitwerpen van onderdelen, waardoor schade aan het onderdeel of de mal wordt voorkomen.

In tegenstelling tot 3D-geprinte of bewerkte onderdelen moeten ingenieurs voor gietgieten zorgvuldig overwegen welke uitwerpmethoden nodig zijn om de kwaliteit van de onderdelen of de integriteit van de vorm niet in gevaar te brengen.de onderdelen kunnen schrammen ontwikkelenHet is de bedoeling dat de productieprocessen van de productieprocessen worden vergroot en dat de productieprocessen worden verbeterd.

In de theorie kan het elimineren van trekhoeken strakere toleranties mogelijk maken.Door deze hoeken te verwijderenIn de eerste plaats zou de fabrikant theoretisch een betere controle over de precisie van het onderdeel kunnen verkrijgen.

Maar het implementeren van nultrekhoekgietvorming brengt grote uitdagingen met zich mee: het vereist een strenge controle over de materiële eigenschappen, het ontwerp van de malen en de gietparameters.Traditionele gietmethoden beschouwen de productie met nul trekhoek vaak als onpraktisch vanwege uitwerpsels en mogelijke onderdeelbeschadiging.

Dankzij de eigen multi-slide-giettechnologie van Dynacast is het onder specifieke omstandigheden mogelijk om met nul-uitstortingshoek te produceren.Deze aanpak combineert zinklegeringsmaterialen met nauwkeurig gecontroleerde bewegingen met meerdere schuifvormen.

Zinklegeringen zijn met name geschikt voor gieten met nul trekhoek vanwege hun voorspelbare krimppercentage van 0,7% en gunstige fysische eigenschappen.Deze voorspelbare samentrekking stelt ingenieurs in staat om tijdens het vormontwerp precies te compenseren, zodat de afmetingsnauwkeurigheid van de afgewerkte onderdelen wordt gewaarborgd.

In vergelijking met aluminium produceren zinklegeringen gladdere oppervlakken.De superieure stromingskenmerken van zink vergemakkelijken ook een gemakkelijker uitwerpen, waardoor de risico's op schade verder worden verminderd.

Het multi-slide-proces is essentieel voor een succesvolle productie met nul trekhoek.deels omdat het pneumatische glijsysteem vier keer sneller werkt dan traditionele machinesEen kortere verblijfstijd van de vorm vermindert de vervorming en krimp van de onderdelen en verbetert de dimensie-nauwkeurigheid.

Bovendien wordt bij het gieten met meerdere schuifstukken gebruik gemaakt van kleinere poorten en loopers dan bij andere methoden, waardoor het inspuitgewicht en de procesintensiteit worden verminderd.Dit verbetert de materiële efficiëntie en vermindert de interne spanningen, wat resulteert in sterkere, stabielere componenten.

Terwijl nul-afvoer hoek gieten technisch haalbaar is, Dynacast stelt dat het zelden de enige weg naar hoge precisie.Door middel van de technologie voor meervoudige schuifbalken van zinklegeringen en een geoptimaliseerd ontwerp van de trekhoek, handhaaft het bedrijf consequent toleranties binnen ±0,02 mm, waardoor uniforme resultaten worden bereikt, ongeacht de uitvoering van de ontwerphoek.

De kwaliteitsnormen van Dynacast overtreffen de normen van de industrie en dienen als wereldwijde maatstaf voor ontwerpers.en relaties tussen de kenmerken holistischIn de meeste gevallen kunnen aan de vereisten inzake functionele nauwkeurigheid worden voldaan zonder de trekhoeken volledig te elimineren.

Met meer dan zeven decennia ervaring in gietgieten biedt Dynacast ongeëvenaarde technische expertise in meerdere industrieën.De technische teams van het bedrijf werken nauw samen met klanten om optimale oplossingen te ontwikkelen die de precisie in evenwicht brengen, kosten en vervaardigbaarheid.

De capaciteiten van Dynacast bestrijken de gehele productiecyclus, van onderdeelontwerp en vormfabricage tot gieten en oppervlakteafwerking.coördinaten meetsystemen, en röntgeninspectieapparaten zorgen voor een consistente naleving van de ISO 9001- en IATF 16949-normen.

Dynacast is actief in 16 landen en biedt lokale ondersteuning voor automobiel-, consumentenelektronica-, medische apparaten, industriële apparatuur en ruimtevaarttoepassingen.Dit wereldwijde netwerk zorgt voor een snelle dienstverlening met wereldwijd uniforme kwaliteitsnormen.

Een vooraanstaande autofabrikant had complexe motoronderdelen met een hoge tolerantie nodig die door conventionele gietvorming niet voldoende konden worden geproduceerd.De ingenieurs van Dynacast hebben de onderdelen opnieuw ontworpen met behulp van zinklegering multi-slide technologieDeze succesvolle samenwerking heeft geleid tot een langdurig productiepartnerschap.