Para os engenheiros que buscam extrema precisão, cada detalhe microscópico é importante.O ângulo de projecção, um parâmetro aparentemente insignificante nas peças de fundição a óleo, tem sido considerado há muito tempo um potencial obstáculo para a obtenção de uma precisão ultra elevada.No entanto,Dyncast, líder mundial na fabricação de componentes metálicos de precisão, está a remodelar este entendimento convencional através da sua tecnologia proprietária de fundição a moldagem multi-slide e experiência profunda.
O papel dos ângulos de tração na fundição a pressão
Antes de examinar as soluções inovadoras da Dynacast, é essencial compreender a função dos ângulos de tração na fundição a pressão.ângulos de projeto referem-se ao projeto cônico das paredes laterais e núcleos da cavidade do moldeO seu objectivo principal é reduzir o atrito durante a ejecção da peça, evitando danos ao componente ou ao molde.
Ao contrário das peças impressas em 3D ou usinadas, os engenheiros de fundição a óleo devem considerar cuidadosamente os mecanismos de ejeção para evitar comprometer a qualidade da peça ou a integridade do molde.Os componentes podem desenvolver arranhõesOs problemas do molde afectam negativamente a qualidade e aumentam os custos de produção.
O apelo teórico dos ângulos de projecto zero
Em teoria, a eliminação dos ângulos de projeto poderia permitir tolerâncias mais apertadas.Removendo estes ângulos, os fabricantes poderiam teoricamente obter um melhor controlo da precisão da peça.
No entanto, a aplicação da fundição a óleo sob pressão com ângulo zero apresenta desafios significativos, exigindo um rigoroso controle sobre as propriedades do material, o design do molde e os parâmetros de fundição.Os métodos tradicionais de fundição por impressão sob pressão geralmente consideram a produção de ângulo de rasto zero impraticável devido a dificuldades de ejeção e possíveis danos às peças.
Tecnologia Multi-Slide da Dynacast: tornando possível o impossível
A tecnologia proprietária de fundição por impressão a múltiplos deslizamentos da Dynacast torna viável a produção de ângulo de tira zero em condições específicas.Esta abordagem combina materiais de liga de zinco com movimentos de molde de vários slides controlados com precisão.
Ligação de zinco: o material ideal para aplicações de calado zero
As ligas de zinco são particularmente adequadas para a fundição de ângulo zero devido à sua previsível taxa de encolhimento de 0,7% e propriedades físicas favoráveis.Esta contração previsível permite que os engenheiros compensem com precisão durante o projeto do molde, assegurando a precisão dimensional das peças acabadas.
Em comparação com o alumínio, as ligas de zinco produzem superfícies mais lisas.As características de fluxo superiores do zinco também facilitam a ejeção mais fácil, reduzindo ainda mais os riscos de danos.
Casting de slides múltiplos: precisão por meio do controle avançado de movimento
O processo multi-slide é essencial para uma produção bem sucedida de ângulo de projecto zero. Este método demonstra menos variabilidade do que a fundição convencional,em parte porque o seu sistema de deslizamento pneumático funciona quatro vezes mais rápido do que as máquinas tradicionaisTempos de residência mais curtos do molde minimizam a distorção e encolhimento da peça, aumentando a precisão dimensional.
Além disso, a fundição multi-slide usa portões e corredores menores do que outros métodos, reduzindo o peso da injeção e a intensidade do processo.Isto melhora a eficiência do material ao mesmo tempo em que diminui as tensões internas, resultando em componentes mais fortes e estáveis.
Beyond Zero Draft: A abordagem de precisão holística da Dynacast
Embora a fundição de ângulo de rasto zero seja tecnicamente viável, a Dynacast afirma que raramente é o único caminho para alta precisão.Através da tecnologia multi-slide de liga de zinco e design de ângulo de projecto otimizado, a empresa mantém consistentemente tolerâncias dentro de ± 0,02 mm, proporcionando resultados uniformes independentemente da implementação do ângulo de projeto.
Os padrões de qualidade da Dynacast ultrapassam as normas da indústria, servindo como referência global para os designers.e relações entre características holisticamenteNa maioria dos casos, os requisitos de precisão funcional podem ser cumpridos sem eliminar completamente os ângulos de projeto.
Setenta e cinco anos de excelência na fabricação
Com mais de sete décadas de experiência em fundição a pressão, a Dynacast oferece uma experiência técnica incomparável em vários setores.As equipas de engenharia da empresa colaboram estreitamente com os clientes para desenvolver soluções ideais que equilibrem a precisão, custo e fabricabilidade.
As capacidades da Dynacast abrangem todo o ciclo de produção, desde a concepção de peças e a fabricação de moldes até à fundição e acabamento de superfícies.Sistemas de medição de coordenadas, e dispositivos de inspecção por raios-X garantem a conformidade da qualidade com as normas ISO 9001 e IATF 16949 de forma constante.
Alcance global, competência local
Operando em 16 países, a Dynacast fornece suporte localizado para aplicações automotivas, eletrônicos de consumo, dispositivos médicos, equipamentos industriais e aeroespaciais.Esta rede global permite um serviço atento, mantendo padrões de qualidade consistentes em todo o mundo.
Estudo de caso: Soluções de precisão para inovação automotiva
Um proeminente fabricante de automóveis precisava de componentes complexos e de alta tolerância que a fundição convencional não podia produzir de forma satisfatória.Os engenheiros da Dynacast redesenharam as peças usando a tecnologia multi-slide de liga de zincoEsta colaboração bem sucedida estabeleceu uma parceria de fabrico a longo prazo.
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